XA公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)分析與優(yōu)化研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、自從加入WTO后,我國制造業(yè)面臨更加嚴峻的挑戰(zhàn)。國外大量現(xiàn)代化的企業(yè)紛紛涌入我國爭奪市場,同時國內(nèi)企業(yè)間的競爭也日趨激烈,同類型企業(yè)越來越多,地域性限制明顯減弱,加之我國勞動力成本、原材料成本不斷上漲等因素,使得當前我國的制造業(yè)面臨著異常嚴酷的商業(yè)環(huán)境。為此企業(yè)管理者把改善和優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)物流作為企業(yè)求得生存和發(fā)展的重要措施。本文以XA公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)為研究對象,以工業(yè)工程理論為指導,運用價值流圖、系統(tǒng)布局規(guī)劃法(SLP)以及工業(yè)工程(I

2、E)技術等方法對其進行分析研究,嘗試提出適合國內(nèi)空調(diào)壓縮機制造企業(yè)自身情況的精益變革方案,為企業(yè)逐步實施精益管理變革提供支持依據(jù)。
  研究結(jié)合XA公司的實際情況及精益化改善要求,以IE方法為指導,運用精益生產(chǎn)思想,從產(chǎn)品的價值流流程梳理到車間產(chǎn)線模塊布局優(yōu)化展開研究。首先,深入企業(yè)了解工廠的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀,收集記錄生產(chǎn)活動的相關物料流和信息流,找出其傳遞的方法和路徑,識別生產(chǎn)流程中的浪費現(xiàn)象。其次,逐層梳理XA公司產(chǎn)品的價值流,運

3、用精益思想和價值流圖技術繪制出XA公司現(xiàn)狀價值流圖。然后,對現(xiàn)狀價值流圖進行分析和研究,找出浪費的根源,結(jié)合改善目標繪制XA公司未來價值流圖。最后,運用SLP法調(diào)整了精加車間的設施布局。改善效果為:①物料運輸路程由原來的1853m降為719m,降幅約61.20%;②改變了企業(yè)的生產(chǎn)方式,運用生產(chǎn)看板,將原來的推式生產(chǎn)改為拉式生產(chǎn),降低了50%左右的工序間在制品數(shù)量,初步實現(xiàn)了拉式生產(chǎn);③對精加車間物流周轉(zhuǎn)方式進行優(yōu)化,將原有的小推車周轉(zhuǎn)

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