油茶籽低溫壓榨制油與吸附精煉技術(shù)及設(shè)備研究.pdf

1、目前油茶籽的加工主要采用預(yù)榨浸出工藝，由于高溫?zé)嵴ズ突瘜W(xué)精煉，存在產(chǎn)品品質(zhì)低、能耗和煉耗高等問(wèn)題，影響了油茶的加工效益。低溫壓榨和吸附精煉技術(shù)具有產(chǎn)品品質(zhì)高、能耗和煉耗低等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)成為油料加工領(lǐng)域研究熱點(diǎn)之一。
　　本文針對(duì)油茶籽加工存在的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，研究了油茶青果和油茶籽的物化特性，設(shè)計(jì)研制了油茶青果脫殼機(jī)、油茶籽脫殼機(jī)，通過(guò)對(duì)雙螺旋榨油機(jī)喂料輸送段油料運(yùn)動(dòng)和受力分析研究，研制了低殘油低溫壓榨設(shè)備，通過(guò)研究制備的研制堿性微

2、晶纖維素固體脫酸劑，研究了最優(yōu)的吸附脫酸和脫膠工藝條件，建立了油茶籽低溫壓榨吸附精煉新工藝，并對(duì)新工藝進(jìn)行了綜合分析評(píng)價(jià)。具體研究結(jié)果如下：
　　1、研究了油茶青果的物化特性，采用擠壓碾搓的方式及振動(dòng)篩分離原理設(shè)計(jì)了油茶青果脫殼機(jī)。油茶青果輥筒轉(zhuǎn)速是影響脫殼率的主要因素。其適宜的脫殼工藝條件為含水量40-60％，輥筒轉(zhuǎn)速120-180r/min，在此條件下，油茶青果脫殼率≥92%。
　　2、研究了油茶籽的物化特性，采用擠壓和

3、碾磨原理以及風(fēng)篩復(fù)合分離原理設(shè)計(jì)研制了油茶籽脫殼機(jī)。油茶籽含水量和輥筒線(xiàn)速度是影響脫殼分離效果的主要因素。適宜的脫殼工藝條件為油茶籽含水量5-20%，輥筒線(xiàn)速度8.90-10.00 m·s-1，在此工藝條件下，油茶籽脫殼率≥98.5%，仁中含殼≤4%、殼中含仁≤1%。
　　3、研究了雙螺旋榨油機(jī)喂料輸送段油料運(yùn)動(dòng)和受力分析，建立喂料輸送段油料的體積輸送率和產(chǎn)量的計(jì)算公式；建立了軸向壓應(yīng)力微分方程，導(dǎo)出了軸向壓應(yīng)力計(jì)算公式z ekl

4、?z??0。通過(guò)對(duì)雙螺旋榨油機(jī)喂料輸送段的理論分析，發(fā)現(xiàn)了消除油料在喂料輸送段產(chǎn)生滑膛的有效途徑，為全面改善雙螺旋榨油機(jī)壓榨工藝性能和機(jī)械性能提供了依據(jù)。
　　4、采用榨螺和榨圈聯(lián)合壓榨油料的原理，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算主機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、扭矩分配器、榨螺和榨圈結(jié)構(gòu)，提高了壓縮比，增長(zhǎng)榨籠長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)徑比，設(shè)置防滑槽和擋料圈，改進(jìn)了出餅機(jī)構(gòu)，研制了YZZX20X2型和YZZX12X2型兩種雙螺旋榨油機(jī)。考察油茶籽含水率和脫殼率對(duì)壓榨效果的影響，

5、研究結(jié)果表明最佳工藝條件為：原料含水8.0%，仁中含殼率8.0%，榨膛溫度70℃，一次低溫壓榨殘油為4.0%，顯著優(yōu)于現(xiàn)有同類(lèi)設(shè)備8%的結(jié)果。
　　5、研究了鈉基蒙脫石（Na-MT）對(duì)茶籽油磷脂的吸附工藝和應(yīng)用效果。研究結(jié)果表明，脫磷操作過(guò)程中Na-MT添加量對(duì)脫磷率有顯著影響，而攪拌速率對(duì)脫磷效果的影響不大；正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明脫磷的最優(yōu)工藝參數(shù)為：Na-MT添加量1.2%，處理時(shí)間25min，脫膠溫度30℃。
　　6、制備并

6、表征了固體脫酸劑堿性微晶纖維素，考察了堿性微晶纖維素（AMC）對(duì)低溫壓榨茶籽油中游離脂肪酸的吸附效果，通過(guò)單因素和正交實(shí)驗(yàn)得出最優(yōu)的脫酸工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：堿化之后的微晶纖維素氫鍵作用力減弱、結(jié)晶度降低、化學(xué)反應(yīng)性增加、吸附性能增強(qiáng)。正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明最佳脫酸工藝參數(shù)為：在脫酸時(shí)間為2h，脫酸劑添加量為2.5%，脫酸溫度為45℃的條件下，AMC脫酸效果最好，此工藝條件下茶籽油的酸價(jià)降低了3.15 mg KOH/g。
　　7、通過(guò)