液相催化加氫法制取芳胺.pdf

1、芳胺產(chǎn)品廣泛應用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等領域.絕大多數(shù)的芳胺都來自相應的硝基化合物.將硝基芳烴還原為芳胺是一類重要的還原反應,在精細化工中間體的生產(chǎn)中占有極重要的地位.將硝基芳烴還原為芳胺的方法較多,有化學還原法如鐵粉還原,電解還原法和催化氫化法等.當前應用較廣的化學還原法由于在生產(chǎn)過程中污染環(huán)境而逐漸被其他方法所取代.電解還原法由于較高的生產(chǎn)成本還無法在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮作用.催化氫化法,尤其是液相催化加氫法以其獨特的還原過程,在提高產(chǎn)

2、品品質(zhì)的同時,大大緩解了對環(huán)境的污染.在環(huán)境問題日益受到人們關注的今天,在化工生產(chǎn)中推廣和利用這一方法,無疑會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟和社會效益.隨著生產(chǎn)實踐的不斷發(fā)展,人們對催化加氫的研究亦日益深入.本文綜述了近年來液相催化加氫的研究成果.著重研究了液相催化加氫技術在醫(yī)藥特別是麻醉藥普魯卡因和氨苯丁酯合成中的應用.在催化加氫制備普魯卡因的過程中,自制了Raney鎳催化劑,探討了Pd/C催化劑和Raney鎳、催化加氫效果.從降低生產(chǎn)成本的角度,優(yōu)

3、選了一定目數(shù)的鎳鋁合金制備的Raney鎳做催化劑,將催化加氫法引入普魯卡因生產(chǎn)工藝.對反應中間產(chǎn)物硝基卡因催化加氫,探討了催化劑用量、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、反應時間等因素對產(chǎn)率的影響,確定了生產(chǎn)該產(chǎn)品的最佳工藝條件.催化加氫法制備普魯卡因產(chǎn)率達85﹪,含量達98.02﹪,產(chǎn)品后處理簡單經(jīng)濟,克服鐵粉還原工藝中三廢嚴重,勞動強度大,產(chǎn)率較低和產(chǎn)品品質(zhì)較差的缺陷.本文還考察了催化劑、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、反應時間等因素對催化加氫制備氨苯丁酯的影響,