沒食子酸生產(chǎn)廢水萃取與生物處理研究.pdf

1、目前國內(nèi)主要采用的生產(chǎn)沒食子酸的方法是堿水解法，此法生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中仍含有高濃度沒食子酸，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。但是該廢水含鹽濃度高、COD含量高，且pH很低，沒食子酸對微生物生長有很強(qiáng)的抑制作用，無害化處理難度大。目前，國內(nèi)沒食子酸生產(chǎn)廠家尚沒有有效的沒食子酸高效回收技術(shù)和無害化廢水處理技術(shù)，針對此現(xiàn)狀，本文對沒食子酸生產(chǎn)廢水中沒食子酸的回收及廢水的無害化處理關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。
　　相比其他沒食子酸回收工藝，萃取法有明顯優(yōu)

2、勢，不僅工藝效率高，操作簡單，而且萃取劑可以循環(huán)使用，回收成本低。但是文獻(xiàn)中報道中的萃取劑存在反萃效果不佳的問題，須找到一種能夠同時實(shí)現(xiàn)高效萃取和反萃的萃取劑，最終實(shí)現(xiàn)高純沒食子酸的回收。本文從正丁醇、乙酸乙酯(EA)、甲基異丁基酮(MIBK)和磷酸三丁酯(TBP)-煤油中篩選出MIBK和30％TBP-煤油為萃取劑，并以這兩者為萃取劑進(jìn)行了一系列萃取和反萃實(shí)驗(yàn)，主要研究結(jié)論如下:
　　用MIBK作萃取劑，在萃取后水相pH＜2.5范

3、圍內(nèi)，分配比在2左右，最適宜萃取，在對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃時，應(yīng)控制反萃后水相pH在7～8;用30％TBP-煤油作萃取劑，在萃取后水相pH＜3范圍內(nèi)，分配比＞3.6，對沒食子酸的萃取效果較好，對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃時，控制終點(diǎn)pH在6～10之間，分配比＜0.4，反萃效果最佳;用MIBK和30％TBP-煤油作萃取劑，其萃取率均可達(dá)到90％以上，且可通過增大相比提高萃取率。使用陽離子型聚丙烯酰胺對沒食子酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，可以消除30％TBP

4、-煤油萃取過程中產(chǎn)生的第三相;可通過調(diào)節(jié)pH消除30％TBP-煤油反萃過程中產(chǎn)生的第三相。
　　使用厭氧污泥膨脹床(EGSB反應(yīng)器)+生物接觸氧化池對稀釋后萃余液進(jìn)行生物處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:厭氧工藝COD去除率可以保持在60％以上，有機(jī)負(fù)荷可以達(dá)到17.27 kg·(m3·d)-1;接觸氧化池COD去除率雖然不大穩(wěn)定，但基本都保持在60％以上;第一級接觸氧化池出水COD濃度已基本能穩(wěn)定在300～400 mg·L-1;第二級接觸氧化