熱軋軋制原理及工藝

1、熱軋軋制基本原理及基本工藝一概論鋁是目前僅次于鋼鐵的第二類金屬，其板帶材具有質輕、比強度高、耐蝕、可焊、易加工、表面美觀等特點被廣泛的應用于國民經(jīng)濟的各個行業(yè)，特別是航空航天、包裝印刷、建筑裝飾、電子家電、交通運輸?shù)阮I域。比如，航空航天方面，前幾天發(fā)射的“神八”飛船，上面好多鋁及鋁合金用品都是西南鋁和東輕公司加工制造的，不過這些產品一般都是軍工產品，我們目前還沒有生產的權利，我們廠也沒有參與加工，但是也是鋁加工行業(yè)的驕傲。包裝印刷方面，

2、大家都熟知的PS版，雖然現(xiàn)在我們已經(jīng)退出了這個產品的生產競爭行列，但是我們曾經(jīng)生產過，曾經(jīng)取得過比較好的生產成績。建筑裝飾方面，我們生產過的主要有鋁塑底板帶，大批量的各系合金的氧化帶等。電子家電方面較多，前段時間大批量生產的液晶電視背板，鍵盤料等。交通運輸方面，大家熟知的5754聲屏障。雖然有些產品我們已經(jīng)不再生產，但是這些產品我們不再陌生，到超市里面逛街的時候看看電飯煲蓋子里的鋁板，看看各種大型的液晶電視，可能某些產品所用的鋁及鋁合金

3、配件就是我們廠生產的呢！二熱軋的簡單概念及特點熱軋熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。再結晶再結晶就是當退火溫度足夠高，時間足夠長時，在變形金屬或合金的纖維組織中產生無應變的新晶粒（再結晶核心），新晶粒不斷的長大，直至原來的變形組織完全消失，金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化，這一過程稱為再結晶，其中開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據(jù)的溫度稱為終了再結晶溫度，一般我們所稱的再結晶溫度就是開始再結晶溫度和終

4、了再結晶溫度的算術平均值，一般再結晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響以上就是理論上的熱軋的簡單原理，在我們鋁加工行業(yè)的實際生產中主要的體現(xiàn)是，當鑄錠在加熱爐內加熱到一定的溫度，也就是再結晶溫度以上時，進行的軋制，而這一個溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖，也就是最理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù)，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題，比較深奧，所以我們只要知道，加熱溫

5、度的確定加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù)，在制度的執(zhí)行中，根據(jù)實際的生產情況，根據(jù)設備的運行情況，多加修改所得到的適合該合金生產的溫度熱軋的特點熱軋的特點：1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，減少了金屬變形所需的能耗2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產節(jié)奏快，產量大，這樣為規(guī)?；笊a創(chuàng)造了條件3、通過熱軋將鑄態(tài)組織轉變?yōu)榧庸そM織，通過組織的轉變使材料的塑性大幅度的提高4、軋制方式的特性決

6、定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材接調整軋輥的輥縫值?加工率：用于記錄近似變形程度?寬展：生產現(xiàn)場用于表示寬展的絕對增加值生產現(xiàn)場涉及到得最基本的參數(shù)就以上幾個，其它的比如伸長率，延伸系數(shù)等只是為了理論的分析。所以在現(xiàn)場用的最多的就是根據(jù)金屬塑性變形的體積不變條件計算軋后的長度、加工率等3、軋制過程的建立：軋制過程總共經(jīng)歷4個階段，分別為咬入階段，拽入階段，穩(wěn)定軋制階段和軋制終了階段?咬入階段：軋件開始接觸旋轉的軋輥，軋輥開始對軋件

7、施加作用，將其拖入輥縫間，以便建立軋制過程?拽入階段：一旦軋件被旋轉著的軋輥咬著后，軋輥對軋件的拖拽力增大，軋件逐漸充滿輥縫，直至軋件前端到達兩輥連心線位置為止?穩(wěn)定軋制階段：軋件前端從輥縫間出來后，繼續(xù)依靠旋轉軋輥摩擦力對軋件的作用，連續(xù)、穩(wěn)定地通過輥縫，產生所需要的變形，厚度方向壓縮，縱向延伸?軋制終了階段：從軋件后端進入輥縫間的變形區(qū)開始，直至軋件與軋輥完全脫離接觸為止4、實際軋制生產中會出現(xiàn)軋件不能順利被軋輥咬入，致使軋制過程停

8、止，以及咬入角不合理引起板材塑性變形不均勻的情況，不僅降低了生產效率，而且產品易存在質量問題，這是因為咬入并軋制的過程是一個不穩(wěn)定過程，當咬入的時候，變形區(qū)的幾何參數(shù)，運動學參數(shù)都是變化的，所以咬入角咬入角即軋輥與軋件接觸部分所夾的中心角是軋制過程中一個極其重要的影響因素，合理的咬入角應當在15度到20度之間，且當軋輥半徑相同時，咬入角隨壓下量呈拋物線形增長5、穩(wěn)定軋制是軋制過程的主要階段，但是咬入過程卻是建立軋制過程的先決條件，這個圖