自產連鑄坯初軋軋制生產管理系統的開發(fā).pdf

1、寶鋼一煉鋼1930連鑄機自開工投產以來一直擔負著向2050熱軋/1580熱軋下工序供料的任務，連鑄機產出的板坯基本實現廠內下工序自行消化軋制成材。自公司十五規(guī)劃項目厚板連鑄開工投產后，一煉鋼連鑄將由原來的2臺連鑄機增加到3臺連鑄機，向2050熱軋/1580熱軋/厚板軋機下工序供料，連鑄澆注板坯年產能將有顯著提高。隨著公司4高爐點火投產后，一煉鋼鐵水供應充足，轉爐的出鋼爐數將會增加，連鑄機生產能力在滿足向下工序供料的前提下，將出現剩余自用

2、連鑄板坯廠內無法消化。根據公司生產物流平衡結果來看，在今后幾年內這種鐵水多、鋼水多、板坯多、軋制工序產能不足的局面會一直持續(xù)下去。為了提高公司整體效益，可利用條鋼廠富余軋鋼能力，將富余連鑄板坯通過初軋機軋制成成品材銷售外賣，提高產品附加值，進一步實現公司降本增效，從而進一步擴大寶鋼初軋成品板坯在國內的市場占有與開拓。
　　 針對以上情況，本文對自用連鑄板坯到初軋軋制生產管理模式和管理流程進行研究，通過計算機實現并支持連鑄澆注自用

3、板坯經初軋軋制后外供的生產組織方式。
　　 本文的主要研究內容包括以下五個方面：
　　 1.進行煉鋼連鑄到初軋向的一煉鋼連鑄合同的質量設計和生產設計。
　　 2.初軋向一煉鋼連鑄材料申請編制。
　　 3.初軋向一煉鋼計劃POS、連鑄計劃POS、連鑄精整命令書編制、下達。
　　 4.實現對一煉鋼連鑄板坯進行預組批、組批計劃編制。
　　 5.在成本、統計管理系統中實現不重復計產現象，正確核算初