整體葉輪在線檢測與誤差補(bǔ)償方法研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩87頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、整體葉輪作為復(fù)雜曲面類零件的典型代表,在航空、航天、電力、能源等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。由于其復(fù)雜的結(jié)構(gòu),通常需要在五軸數(shù)控機(jī)床上加工。然而葉片薄、剛性弱,加工中容易變形,影響加工精度。加工誤差采用在線檢測并補(bǔ)償,是一種有效提高加工精度的方法。本文以提高整體葉輪加工精度為研究目標(biāo),研究整體葉輪在五軸數(shù)控機(jī)床上的在線檢測與誤差補(bǔ)償方法。主要工作如下:
  (1)機(jī)床幾何誤差與預(yù)行程誤差測量分析。首先分析數(shù)控機(jī)床各軸的幾何誤差并建模,然

2、后在五軸數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行在線檢測試驗(yàn)臺(tái)的搭建,并對(duì)在線檢測系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。利用標(biāo)準(zhǔn)球測量法,研究預(yù)行程誤差的大小與影響因素之間的關(guān)系,并建立相應(yīng)模型。
  (2)葉片在線檢測與曲面造型。規(guī)劃葉片檢測路徑,剔除機(jī)床幾何誤差,編制葉片檢測程序并進(jìn)行測量。將測量結(jié)果剔除預(yù)行程誤差后進(jìn)行坐標(biāo)變換,并利用B樣條曲面理論完成葉片曲面造型。
  (3)葉片加工誤差評(píng)定與補(bǔ)償。將葉片實(shí)際加工曲面與理論曲面進(jìn)行對(duì)比,沿理論曲面測點(diǎn)的法線方向,求得

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論