船用柴油機(jī)大直徑缸套加工精度在線檢測系統(tǒng).pdf

1、目前對(duì)于大型回轉(zhuǎn)類工件的制造,迫切需要解決的是加工的高精度和高效問題。在對(duì)大型回轉(zhuǎn)類零件進(jìn)行加工時(shí),形位誤差的測量是檢驗(yàn)該類零件的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
　　本課題結(jié)合當(dāng)前在線檢測的技術(shù)現(xiàn)狀,針對(duì)直徑為φ468mm,長度為1742mm的船用大直徑缸套,設(shè)計(jì)開發(fā)一套有效、實(shí)用的形位誤差在線檢測系統(tǒng),測量精度可達(dá)到0.01mm。該測試系統(tǒng)采用的核心軟件是美國NI公司的圖形化虛擬儀器LabVIEW9.0,硬件核心為NI公司配套的PXI總線機(jī)箱和

2、安裝在內(nèi)的數(shù)據(jù)采集卡,以虛擬儀器為核心搭建缸套在線測試系統(tǒng)。本文研究的重點(diǎn)內(nèi)容為:
　　1.針對(duì)目前大直徑船用缸套的制造現(xiàn)狀,結(jié)合大型回轉(zhuǎn)類工件測量的理論模型,對(duì)缸套在線檢測進(jìn)行需求分析,提出缸套在線檢測系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì),其中包括在線檢測系統(tǒng)的硬件方案設(shè)計(jì)和軟件功能模塊設(shè)計(jì)。
　　2.設(shè)計(jì)缸套在線檢測系統(tǒng)的采樣方案,利用最小二乘法和時(shí)域三點(diǎn)誤差分離法分別建立缸套的直線度和截面圓度的數(shù)學(xué)模型,并以LabVIEW9.0為開發(fā)環(huán)境編

3、寫缸套直線度和截面圓度的測量程序,以此滿足加工檢測的自動(dòng)化及數(shù)字化要求。
　　3.規(guī)劃缸套在線檢測的硬件系統(tǒng),進(jìn)行硬件設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)。在測量系統(tǒng)的終端利用激光位移傳感器測量缸套表面的形位誤差參數(shù),利用信號(hào)調(diào)理模塊對(duì)測量信號(hào)進(jìn)行信號(hào)放大和噪聲分離,并轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)采集卡能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)信號(hào),最后由PC機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)采集卡的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
　　4.以LabVIEW9.0為開發(fā)環(huán)境,建立人機(jī)測試交互界面,在形位誤差測試的過程中,用戶可以根據(jù)需