新建不銹鋼修磨拋光生產線的工藝及設備特點

1、新建不銹鋼修磨拋光生產線的工藝及設備特點【摘要】根據某廠不銹鋼修磨拋光生產工藝需要，介紹了該廠修磨拋光生產線的機組選擇及設備特點，以及修磨工藝主要參數的確定，并對機組電氣傳動及自動化作了簡要介紹?！娟P鍵詞】不銹鋼修磨拋光1概述不銹鋼修磨分中間修磨和成品修磨兩種，兩者修磨的目的不同。中間修磨又稱粗磨，是在熱軋卷退火酸洗后或冷軋成品規(guī)格以前進行的修磨，目的是消除熱軋和退火酸洗工序造成的表面缺陷，改善外觀質量，為獲得高質量的成品表面創(chuàng)造條件。

2、粗磨時為改善板型，通常在修磨前進行一次小壓下量預軋。粗磨一般每面只磨12次。成品修磨又稱精磨(拋光)，是在冷軋成品退火后進行的修磨，目的是得到某種特定的表面質量，以滿足建材、廚房設備、家電用品等的特殊要求。精磨一般只要求保證單面質量，但是單面修磨后，修磨面上會產生應力變形，使帶鋼出現波形，在以后的平整中難以完全消除，為此，需要對另一面進行一道同等應力變形的修磨，不過這種修磨不一定和正面有同樣的磨紋，只做一般性修磨即可。原料帶鋼的修磨是一

3、個成本高、產量低的工序，設計中制定修磨比率是相當困難的，修磨量除與原料質量有很大關系外，還與工人操作水平等有關?？紤]某廠一期成品修磨量為10％，以及從節(jié)省投資、充分利用設備能力等因素出發(fā)，選用了修磨與拋光兼用機組，該機組處理的產品和主要技術參數為：鋼種300、4OO系列，修磨處理的鋼卷規(guī)格06mm一50mm(厚)650ram一1350mm(寬)，拋光處理的鋼卷規(guī)格03mm30mm(厚)650ram一1350ram(寬)，修磨時最大線速度

4、20m／s，拋光時最大線速度30m／s，穿帶時最大線速度15m／s，帶鋼張力最大196kN。2修磨和拋光的生產工藝因修磨、拋光二者目的不同，致使修磨、拋光的生產工藝也不盡相同，差異最大的是修磨時不啟動脫脂裝置及其輔助設施，另外修磨、拋光在研磨砂帶及水平導向輥等方面配置也不相同。本文所述不銹鋼廠的建設處在9o年代末期，是國內首建的具一定規(guī)模的冷軋不銹鋼廠，選擇每條生產線的原則都應該是先進、成熟、可靠、經濟適用，只有這樣才能使其生產的產品立

5、足于國內外市場?？紤]修磨拋光兼用生產線是保證帶鋼達到所要求的表面加工等級的關鍵設備，以及國內制造、操作經驗不足等因素，最后選擇了日本某株式會社提供的修磨拋光兼用機組。日本有家較著名的不銹鋼廠多年來就是使用該公司生產的設備，因此是可以信賴的，目前該修磨拋光生產線的實際生產也證實了這一點。該生產線具有如下特點。(1)考慮帶鋼上、下表面的修磨，開卷機采用了上、下開卷形式。(2)為提高機組的成材率，該生產線采取了如下措施：在機組的人口段設置了一

6、臺焊機，進行卷間焊接，以保證帶鋼連續(xù)生產；機組具有逆向運轉功能，以實現對每卷帶鋼頭尾部分的修磨、拋光。(3)為除去冷軋工序前帶鋼表面缺陷和實現拋光所要求的光潔度，機組設置了4架上表面帶式修磨機。(4)為保證帶材的修磨、拋光質量，每架修磨機設研磨帶自動對中；研磨帶斷裂時自動停機；研磨載荷自動控制；焊縫前后水平導向輥(BILLYROLL)自動打開、關閉等功能。(5)為了生產HL拋光產品，機組設置了兩架發(fā)絲拋光機。(6)為了冷卻、潤滑研磨頭，

7、機組設有研磨油冷卻過濾系統(tǒng)。(7)機組設有煙霧收集系統(tǒng)，用以將4架修磨機所產生的油霧及灰塵進行抽風過濾處理，收集下來的油排人研磨油冷卻過濾系統(tǒng)，合格的廢氣排人大氣。(8)機組設有c02消防系統(tǒng)，時及時把火撲災。以便發(fā)生火災4修磨主要工藝參數的確定41砂帶的選用砂帶是帶鋼修磨最基本的材料，是決定修磨效率和質量的關鍵，因此合理地選用砂帶十分重要。粗磨用的砂帶一般均為布質，精磨用的砂帶除了布質，有時也用紙質。根據磨料粒度不同，一般砂帶分為許多