不銹鋼-鋁-不銹鋼軋制復(fù)合工藝及理論研究.pdf

1、本文采用軋制的方法實現(xiàn)不銹鋼/鋁/不銹鋼三層復(fù)合板的復(fù)合，研究了軋制溫度、變形量以及軋后退火工藝對復(fù)合板界面結(jié)合強度、界面結(jié)構(gòu)以及復(fù)合板的力學(xué)性能和成形性能的影響規(guī)律，探討了界面結(jié)合機理。 實驗結(jié)果表明：隨著軋制溫度的升高，復(fù)合板的界面結(jié)合強度先升高后下降，隨壓下率的增加，復(fù)合板的結(jié)合強度升高，但當(dāng)壓下率約大于35％時，不銹鋼層出現(xiàn)不同程度的破裂。綜合考慮復(fù)合板的界面結(jié)合強度和表面質(zhì)量，確定的合理軋制復(fù)合工藝參數(shù)為：加熱溫度控制

2、在410～430℃、壓下率控制在20～24％，在此工藝條件下，復(fù)合板結(jié)合強度可以達到70MPa；抗拉強度為405MPa；延伸為38％；復(fù)合板杯突值大于12mm；成形性能良好，試樣表面光滑，無制耳現(xiàn)象，沒有明顯褶皺，未出現(xiàn)分層。 軋后適當(dāng)?shù)臄U散退火可進一步提高復(fù)合板的界面結(jié)合強度，但不明顯，擴散退火溫度過高或者時間過長則會在界面處產(chǎn)生脆性化合物層，降低界面結(jié)合強度。因此在實際生產(chǎn)中，軋制復(fù)合后可不進行退火處理。 軋制壓下率

3、、軋制溫度對鋁層和不銹鋼層的變形分配均有影響，隨軋制壓下率的增加，鋁層和不銹鋼層的變形程度均增大，但鋁層的變形遠大于不銹鋼層的變形；隨軋制溫度的升高，鋁層的變形程度增加，不銹鋼層的變形程度減小。當(dāng)軋制復(fù)合時的壓下率＜24％時，不銹鋼的變形程度小于6％。 SEM和EPMA研究表明，裂口機制和嵌合作用機制均有發(fā)生，但并不是導(dǎo)致復(fù)合板結(jié)合強度高的主要原因，熱作用機制的啟動和發(fā)育以及擴散作用的發(fā)生才是界面結(jié)合強度高的主要原因。