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文檔簡介
1、本文采用軋制的方法實現(xiàn)不銹鋼/鋁/不銹鋼三層復(fù)合板的復(fù)合,研究了軋制溫度、變形量以及軋后退火工藝對復(fù)合板界面結(jié)合強度、界面結(jié)構(gòu)以及復(fù)合板的力學(xué)性能和成形性能的影響規(guī)律,探討了界面結(jié)合機理。 實驗結(jié)果表明:隨著軋制溫度的升高,復(fù)合板的界面結(jié)合強度先升高后下降,隨壓下率的增加,復(fù)合板的結(jié)合強度升高,但當(dāng)壓下率約大于35%時,不銹鋼層出現(xiàn)不同程度的破裂。綜合考慮復(fù)合板的界面結(jié)合強度和表面質(zhì)量,確定的合理軋制復(fù)合工藝參數(shù)為:加熱溫度控制
2、在410~430℃、壓下率控制在20~24%,在此工藝條件下,復(fù)合板結(jié)合強度可以達到70MPa;抗拉強度為405MPa;延伸為38%;復(fù)合板杯突值大于12mm;成形性能良好,試樣表面光滑,無制耳現(xiàn)象,沒有明顯褶皺,未出現(xiàn)分層。 軋后適當(dāng)?shù)臄U散退火可進一步提高復(fù)合板的界面結(jié)合強度,但不明顯,擴散退火溫度過高或者時間過長則會在界面處產(chǎn)生脆性化合物層,降低界面結(jié)合強度。因此在實際生產(chǎn)中,軋制復(fù)合后可不進行退火處理。 軋制壓下率
3、、軋制溫度對鋁層和不銹鋼層的變形分配均有影響,隨軋制壓下率的增加,鋁層和不銹鋼層的變形程度均增大,但鋁層的變形遠大于不銹鋼層的變形;隨軋制溫度的升高,鋁層的變形程度增加,不銹鋼層的變形程度減小。當(dāng)軋制復(fù)合時的壓下率<24%時,不銹鋼的變形程度小于6%。 SEM和EPMA研究表明,裂口機制和嵌合作用機制均有發(fā)生,但并不是導(dǎo)致復(fù)合板結(jié)合強度高的主要原因,熱作用機制的啟動和發(fā)育以及擴散作用的發(fā)生才是界面結(jié)合強度高的主要原因。
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