不銹鋼側(cè)面電解機(jī)械復(fù)合拋光工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、電解機(jī)械復(fù)合拋光工藝是一種將電化學(xué)電解加工與機(jī)械研磨加工相結(jié)合的加工方法;是利用電化學(xué)電解加工在加工難加工材料時(shí)電解蝕除效率高的優(yōu)點(diǎn)，再結(jié)合機(jī)械研磨作用，使被加工表面達(dá)到光澤化的過程。加工過程屬冷態(tài)加工，不存在熱應(yīng)力影響，且加工后工件表面沒有殘余應(yīng)力、裂紋及變質(zhì)層并能一定程度上提高工件表面強(qiáng)度;獲得的工件表面耐蝕、美觀等一系列優(yōu)點(diǎn)使得此技術(shù)在金屬表面光整加工領(lǐng)域的地位日益凸顯。本研究將電解加工與機(jī)械研磨相復(fù)合，綜合兩種工藝的加工優(yōu)勢(shì)，提

2、高拋光效率和拋光質(zhì)量，用以解決難加工材料表面的光整加工;通過一系列工藝試驗(yàn)找出最佳工藝參數(shù)組合，并利用得出的最佳工藝參數(shù)組合為基礎(chǔ)做進(jìn)一步試驗(yàn)研究，以驗(yàn)證該工藝的可行性，并探究在不同加工工藝下的拋光效果，分析研究工藝規(guī)律，完善并形成一定的工藝流程。
　　本研究以不銹鋼為試驗(yàn)材料，對(duì)不銹鋼側(cè)面進(jìn)行復(fù)合拋光試驗(yàn)和分析，以探究不銹鋼側(cè)面復(fù)合拋光加工工藝規(guī)律，主要工作內(nèi)容如下:
　　(1)設(shè)計(jì)搭建了電解機(jī)械復(fù)合拋光試驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主

3、要包括機(jī)床主體及其附屬結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、電解液循環(huán)過濾系統(tǒng)及加工電源;電解液循環(huán)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)三級(jí)自動(dòng)循環(huán)過濾，供液連續(xù)穩(wěn)定、過濾效果滿足要求。
　　(2)設(shè)計(jì)了復(fù)合電極，采用該電極進(jìn)行拋光試驗(yàn)使電解作用與機(jī)械研磨作用良好結(jié)合，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)不銹鋼側(cè)面的復(fù)合拋光;結(jié)合復(fù)合電極的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了噴液裝置，噴液裝置與復(fù)合電極裝配為一體，結(jié)構(gòu)精巧，工作可靠，加工過程中電解液沒有出現(xiàn)較嚴(yán)重的泄露或滲出現(xiàn)象。
　　(3)對(duì)影響拋光質(zhì)量的幾個(gè)主要工

4、藝參數(shù)進(jìn)行了一系列工藝試驗(yàn)，利用正交試驗(yàn)分析得出最佳工藝參數(shù)組合，以及對(duì)不銹鋼側(cè)面拋光質(zhì)量影響顯著的加工參數(shù)為加工電壓和進(jìn)給速度，并對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行了單因子影響試驗(yàn)。
　　(4)利用正交試驗(yàn)結(jié)果及得出的最優(yōu)工藝參數(shù)組合對(duì)不銹鋼進(jìn)行分階段加工，使表面粗糙度由2.76μm降到0.17μm，達(dá)到了拋光效果;采用不同工藝路線進(jìn)行加工比較試驗(yàn)，得出在相同加工條件下，相比單純機(jī)械拋光，復(fù)合拋光的拋光質(zhì)量更佳。
　　(5)設(shè)計(jì)了三種不同