混凝土外觀質(zhì)量控制

1、混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土外觀質(zhì)量控制摘要:總結(jié)了清水混凝土施工中常見(jiàn)的外觀質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對(duì)策并從施工全過(guò)程提出了清水混凝土的外觀質(zhì)量控制措施以確保外觀質(zhì)量效果。關(guān)鍵詞:清水混凝土外觀質(zhì)量泌水引言清水混凝土是直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因而混凝土表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻、無(wú)碰損和污染現(xiàn)象。拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。本文總結(jié)了清水混凝土施工中常見(jiàn)的外觀質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對(duì)策，并從模板體系

2、的設(shè)計(jì)、制作與安裝、混凝土原材料的選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)和表面缺陷修補(bǔ)等全過(guò)程，提出了清水混凝土的外觀質(zhì)量控制措施，以確保外觀質(zhì)量效果。1清水混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對(duì)策1.1色差（1）產(chǎn)生的原因：原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆注過(guò)程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑的施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地的原材料；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣

3、候和原材料的變化，隨時(shí)抽檢含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的模板材料；采用無(wú)色脫模劑，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1.2氣泡（1）產(chǎn)生的原因：混凝土拌合料含砂過(guò)多；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良；振搗不足。（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分層布料的厚度應(yīng)控制在30cm以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時(shí)間。1.3黑斑（1）產(chǎn)生的原因：脫模劑不純或使用過(guò)量；來(lái)自模板上的鐵銹。（2）監(jiān)控對(duì)策與手段：采用無(wú)色脫模劑，并涂刷

4、均勻；清除模板上的鐵銹可。（3）根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需；對(duì)圓形構(gòu)件可選擇鋼模板，對(duì)E形、T形等截面形式復(fù)雜的構(gòu)件可采用進(jìn)口芬蘭板或涂塑九夾板；鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理。（4）制作模板時(shí)，應(yīng)保證模板的幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度應(yīng)≤2mm。（5）模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫要用油膏批嵌，外側(cè)也要用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以

5、防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。2.2清水混凝土的配合比在材料和澆注方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90mm10mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)≯1.7%，初凝時(shí)間以6～8h為宜。2.3清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥：應(yīng)首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）：應(yīng)選用強(qiáng)度高、

6、粒徑在5～25mm、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。（3）細(xì)骨料（砂子）：應(yīng)選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5以上，含泥量為2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。（4）粉煤灰：摻入粉煤灰可以改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，因而應(yīng)選用細(xì)度Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。（5）外加劑：可采用EA1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首