淺談混凝土外觀質(zhì)量控制

1、第1頁總共7頁淺談混凝土外觀質(zhì)量的控制中鐵十五局集團第二工程有限公司劉少修摘要：要：本文主要論述了在橋梁工程施工過程中已出現(xiàn)的以及可能出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量問題，及對產(chǎn)生對應(yīng)問題的原因分析，歸納總結(jié)影響混凝土外觀質(zhì)量的各種因素，提出了在施工過程中采取相應(yīng)的控制措施以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，并簡要介紹了蜂窩、麻面外觀質(zhì)量缺陷的修飾方法。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：混凝土外觀質(zhì)量原因分析控制缺陷修飾0、引言本人在參與龍浦項目橋梁工程施工中遇到較多的混凝土外

2、觀質(zhì)量問題，諸如：蜂窩、麻面、斑點、外觀顏色不一致、構(gòu)件幾何尺寸變形等。為提高混凝土外觀質(zhì)量并對施工中可能出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題加以預(yù)防，本人查閱許多相關(guān)資料，舉一反三，認(rèn)真總結(jié)歸納，為混凝土外觀質(zhì)量的有效控制提供了詳實的資料。以下將本人的總結(jié)成果予以列述。希望對同行有所幫助，對提高混凝土工程外觀質(zhì)量有所貢獻。1、常見的混凝土外觀質(zhì)量問題及其影響因素混凝土外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如施工人員素質(zhì)、原材料、施工工藝、環(huán)境等?？偟膩碚f，常見的混凝

3、土外觀質(zhì)量問題有以下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點、露筋、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、線條不明、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角?，F(xiàn)從原材料進場到混凝土成品養(yǎng)護整個混凝土生產(chǎn)流程中，可能使混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)以及出現(xiàn)怎樣的問題予以分析。1.1原材料的選用在原材料選用過程中，以下因素若不重視，則可能導(dǎo)致混凝土構(gòu)件外觀出現(xiàn)顏色不一致、蜂窩、斑點等外觀質(zhì)量問題。1、同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一

4、；2、碎石、河沙級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；水泥變質(zhì)或受潮結(jié)塊或含深色雜質(zhì)，山砂或深顏色的河沙或含深色雜質(zhì)的河沙，帶花斑的或含深色雜石的碎石及脫模劑不干凈易導(dǎo)致斑點；3、碎石級配不好，過多過大碎石，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子般的暗斑。1.2混凝土的拌和在混凝土拌合過程中，以下因素可能導(dǎo)致混凝土構(gòu)件外觀出現(xiàn)顏色不一致、蜂窩、斑點、麻面、露筋、水泡氣孔多等外觀質(zhì)量問題。1、混凝土拌合物、配合比、和易性時而變化會

5、使顏色不一致；2、混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多，混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土的和易性差，振搗不密實等，容易產(chǎn)生蜂窩；3、以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒（如硫酸鈉顆粒）遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”及混凝土攪拌時間短，和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而出現(xiàn)麻面；第3頁總共7頁層砂漿墊塊未完全被混凝土砂漿包裹或太薄，均會產(chǎn)生明斑或暗斑；4、模板加固不牢靠

6、，或地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形，模板使用時間長，本身變形等易造成混凝土構(gòu)件跑模、變形；5、模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯牙或大小不一或漏漿，或模板使用時間過長，未及時更新，本身變形或缺棱少角，造成拆模后混凝土構(gòu)件外形線條不明；6、木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時棱角被沾掉，或常溫施工時過早拆除側(cè)面非承

7、重模板，拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉等，造成缺棱掉角。1.5成品養(yǎng)護混凝土構(gòu)件澆筑完成后，成品養(yǎng)護期間若不注意采取相關(guān)措施，同樣會導(dǎo)致構(gòu)件顏色不一致、斑點、缺棱掉角等外觀質(zhì)量問題。1、同一單位工程養(yǎng)護條件不完全一致，導(dǎo)致成品構(gòu)件外觀顏色不一致；2、養(yǎng)護：覆蓋物不干凈而造成斑點；3、冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角而出現(xiàn)缺棱掉角。2、控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施通過以上對各種混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及其

8、影響因素的分析，結(jié)合具體的施工情況，分別采取相對應(yīng)的技術(shù)措施，以確保混凝土的外觀質(zhì)量。2.1混凝土原材料的控制原材料的控制主要從材料的進場、儲存以及是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求著手。對原材料進行細致全面的檢查、檢測，以保證原材料無質(zhì)量隱患。2.1.1同一單位工程盡可能采用同一批原材料。選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，原材料干凈無雜質(zhì)，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點。2.1

9、.2加強水泥的現(xiàn)場檢查1、試驗檢查：對每批進場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實驗室試驗，測定其強度、初終凝時間、安定性等指標(biāo)，只有全部合格才能使用。2、儲存條件檢查。確保水泥儲存在干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進場后應(yīng)盡快使用。需要特別注意的是：要防止過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥流入施工現(xiàn)場，這種水泥不僅會影響混凝土的強度，而且會使?jié)仓幕炷劣猩钌唿c，影響混凝土外觀質(zhì)量。2.1.3加