混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1、混凝土外觀質(zhì)量控制措施鑒于目前混凝土外觀質(zhì)量差的問題，我們準(zhǔn)備從模板質(zhì)量、施工工藝和養(yǎng)生工藝等三個(gè)方面進(jìn)行改良和控制。一、模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都與模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝時(shí)，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同砼脫模劑相匹配。1、模板縫口加工必須精細(xì)，拼裝必須嚴(yán)密

2、。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲出，使得縫隙處的水泥較多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；縫隙比較大，水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2、模板必須平整、潔凈。模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管不善，模板會(huì)有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。鋼模板表面的銹須使用砂輪機(jī)清除徹底，否則混

3、凝土表面會(huì)有銹斑；有時(shí)模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會(huì)有黑斑?；炷帘砻嫱坑瓦^早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會(huì)發(fā)黑。模板表面涂油過多（2）、水泥、外加劑用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現(xiàn)場(chǎng)模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進(jìn)度確定的，延長砼模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，用摻加減水劑來替代增加水泥用量，摻加的量一定把握適當(dāng)，因?yàn)闇p水劑中

4、含有引氣劑，如果摻量過大，氣泡排不干凈會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。（3）、砂率砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)和充分改善砼拌合物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)。因?yàn)轫诺膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌合物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作