軸承鋼工具鋼球化退火 文檔

1、軸承鋼與模具鋼的球化退火工藝軸承鋼與模具鋼的球化退火工藝軸承鋼、工具鋼球化退火的工藝方法:球化退火工藝最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球

2、化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能?chē)?yán)格地控制退火后的硬度。球化退火的原理：是依靠片狀滲碳體的自發(fā)球化效果傾向和聚集長(zhǎng)大，當(dāng)片狀珠光體在加熱到Ac1（20～30）℃時(shí)，其中的滲碳體開(kāi)始局部溶解，使一片滲碳體斷開(kāi)為若干細(xì)的點(diǎn)狀滲碳體，彌散分布在奧氏體基體上，同時(shí)由于加熱溫度低和滲碳體不完全溶解，造成奧氏體成分極不均勻。在隨后的緩冷過(guò)程中，以原有的細(xì)碳化物質(zhì)點(diǎn)為核心，或由奧氏體的富碳區(qū)產(chǎn)生新的碳化物核心，形成均勻而細(xì)小的顆粒狀碳

3、化物。這些碳化物在緩冷過(guò)程中或等溫過(guò)程中聚集長(zhǎng)大，并向能量最低的狀態(tài)轉(zhuǎn)化為球狀滲碳體。球化退火后的硬度在179～207HB球化退火的適用范圍：球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過(guò)程中也容易變形和開(kāi)裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光

4、體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件變形和開(kāi)裂傾向小。另外對(duì)于一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。球化退火加熱溫度為Ac1(20～40)℃或Acm(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時(shí)奧氏化是“不完全”的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過(guò)剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先進(jìn)行

5、正火，將其消除，才能保證球化退火正常進(jìn)行。球化退火主要的目的：是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。尤其對(duì)于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實(shí)施球化

6、退火，即可獲得下列效果：軸承鋼:淬火效果均一；減少淬火變形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。工具鋼:淬火效果均一；抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象；提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。注：AC1是指鐵碳合金相圖中的共析線在加熱時(shí)的溫度位置；Ac1線又叫做共析線，是指含碳量在0.77%~2.11%的鐵碳合金冷卻到此線時(shí)，在727度恒溫下發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，即A0.77%→F0.0218%Fe3C。Ac3是加熱時(shí)鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>