影響軸承鋼表面氧化鐵皮原因分析

1、影響軸承鋼表面氧化鐵皮原因分析影響軸承鋼表面氧化鐵皮原因分析1.冷卻速度的影響我們知道，一般熱軋軸承鋼表面氧化鐵皮有3層，靠近基鐵的內(nèi)層為富氏體，中間為Fe3O4，外層為Fe2O3。其中有利于酸洗的富氏體在575度以上是穩(wěn)定的，在570度以下時(shí)富氏體中FeO不穩(wěn)定，并且按照4FeO=====Fe3O4Fe。當(dāng)溫度進(jìn)一步降低到300度以下時(shí)，這種轉(zhuǎn)變將趨近于零。如果氧化鐵皮層在570300度之間急速冷卻的話，那么，富氏體層將來(lái)不及分解并在

2、更低的溫度下被固定下來(lái)，從而得到有利于酸洗富氏體結(jié)構(gòu)。緩冷時(shí)，鐵皮中的富氏體層隨著冷卻速度變慢而逐漸減少，因此，軸承鋼在冷卻區(qū)域冷卻速度較慢時(shí)，鐵皮中富氏體層只有少量存在或完全沒(méi)有。一般是在輸出輥道上噴射高壓水加快軸承鋼的冷卻速度。在噴水的情況下，氧化鐵皮的厚度增加得很快。因?yàn)檠趸F皮在水中要比在空氣中形成得快，因此，在水蒸汽氣氛中停留的時(shí)間愈長(zhǎng)，形成的氧化鐵皮就愈多，而FeO的含量卻減少，所以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)噴水段中的冷卻速度和盡可能地減少

3、在水中停留時(shí)間是非常必要的。3.卷取溫度的影響軸承鋼的卷取溫度在600700度時(shí)，對(duì)鐵皮層厚度的增加沒(méi)有太明顯的影響。然而，卷取溫度越高，在軸承鋼的邊緣頭和頭尾會(huì)生成Fe2O3，這些都是我們所不希望的。進(jìn)一步降低卷取溫度對(duì)氧化鐵此的厚度沒(méi)有什么影響，但軸承鋼邊緣和尾部出現(xiàn)Fe2O3的危險(xiǎn)性減小了，同時(shí)，富氏體向Fe3O4轉(zhuǎn)化的程度也減小了。當(dāng)卷取溫度從700度降低到600度時(shí)，酸洗時(shí)間可縮短10％15％。為了控制富氏體的轉(zhuǎn)化，軸承鋼應(yīng)該

4、在相當(dāng)?shù)偷臏囟认?，?00550度下卷取，但這樣將導(dǎo)致卷取前軸承鋼水冷時(shí)間增加，從而引起氧化鐵皮厚度不均勻性的增加，F(xiàn)e3O4將增多，富氏體減少，因此，必須給軋機(jī)找出最佳軸承鋼卷取溫度，以減少軸承鋼在冷卻后富氏體的轉(zhuǎn)化，防止鐵皮厚度明顯增加。4.為了避免富氏體的轉(zhuǎn)化，必須使板卷的冷卻速度加快，特別是在350500度范圍內(nèi)的冷卻速度要達(dá)到相當(dāng)高的程度。近年來(lái)所有新建的熱軋機(jī)生產(chǎn)的鋼卷重都大大地增加了，隨之帶來(lái)了板卷冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)。例如，卷