橫管式煤氣初冷器洗萘工藝的改進(jìn)

1、橫管式煤氣初冷器洗萘工藝的改進(jìn)橫管式煤氣初冷器洗萘工藝的改進(jìn)劉三軍侯國(guó)杰(安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司，安陽(yáng)455004)陳文虎（山西安泰集團(tuán)機(jī)焦廠，安陽(yáng)455004)安陽(yáng)鋼鐵公司焦化廠回收車間的煤氣凈化系統(tǒng)于2005年9月建成投產(chǎn)，是6m焦?fàn)t的配套工程，設(shè)計(jì)煤氣處理量為5.28萬(wàn)m3h。冷凝鼓風(fēng)工段煤氣初冷器采用3臺(tái)高效橫管冷卻器，將煤氣從82℃冷卻到21～22℃。橫管初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵將冷凝液再送至初

2、冷器上段噴灑，多余部分送入氣液分離器前的吸煤氣管道。橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并在此兌入一定量的焦油氨水分離槽相界面的乳濁液，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段噴灑，多余部分經(jīng)交通管流入上段冷凝液槽。為了保證初冷器冷卻效果，在其頂部用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，見(jiàn)圖1。圖1改進(jìn)前的洗萘工藝1－橫管初冷器；2－下段液封槽；3－上段液封槽；4－下段循環(huán)液槽；5－上段循環(huán)液槽；6－下段噴灑泵；7－上段

3、噴灑泵。1存在問(wèn)題鼓風(fēng)冷凝工段有3臺(tái)橫管初冷器（2開(kāi)1備），以滿足初冷后煤氣集合溫度不大于22℃的生產(chǎn)需要。但投產(chǎn)后不久，初冷器的阻力上升很快，經(jīng)常在3kPa以上，因阻力太高頻繁倒換初冷器，并進(jìn)行蒸汽清掃，生產(chǎn)很被動(dòng)。另外，由于冷凝液中含萘量較高，造成上、下段冷凝液水封槽的管路時(shí)常堵塞，冷凝液滿流到地面上，使狹小的操作區(qū)域環(huán)境惡劣。2006年1月，2個(gè)上段冷凝液水封槽和上段冷凝液槽被冷凝液中的萘積滿堵死，差點(diǎn)把冷凝液吸入鼓風(fēng)機(jī)而危及安全

4、生產(chǎn)。為此，我們及時(shí)調(diào)查分析事故原因，提出了整改方案，取得了理想效果。2原因分析(1)上段冷卻循環(huán)水量大，煤氣溫度控制過(guò)低。由于只有7號(hào)焦?fàn)t的煤氣發(fā)生量，且段管壁集掛物，減小萘的結(jié)晶沉積，完全可以省去水封槽出口管道增大的改造；第二，使初冷器上、下段噴灑液的溫度都能控制在40～50℃，與煤氣的溫差不大，保證了萘在焦油中的溶解速度；第三，循環(huán)液多余部分改由原下段循環(huán)噴灑泵出口送入吸煤氣管道，在保持系統(tǒng)的液相平衡的同時(shí)，對(duì)下段冷凝液槽混合液的

5、萘含量可控制在5％以下。圖2改進(jìn)后的洗萘工藝1－橫管初冷器；2－下段冷凝液槽；3－上段冷凝液槽；4－上段噴灑泵；5－下段噴灑泵。初冷器的改造是與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行的，歷時(shí)2個(gè)月。洗萘工藝改造完成后，在確保煤氣的冷卻效果和安全輸送條件下，實(shí)現(xiàn)了冷凝液流程暢通，操作控制簡(jiǎn)單方便，降低了電耗和煤氣的無(wú)組織放散。特別是在2007年6月8號(hào)焦?fàn)t投產(chǎn)后，橫管初冷器滿負(fù)荷運(yùn)行的情況下，沒(méi)有因阻力過(guò)大而停用處理過(guò)，阻力保持小于1kPa，器后煤氣集合溫度21～