生物柴油副產(chǎn)物甘油的開發(fā)利用.pdf

1、當(dāng)前，無論是國外還是國內(nèi)，對生物柴油的生產(chǎn)技術(shù)和原料選擇都在積極深入的研究和一定程度的應(yīng)用中。此外生物柴油由于競爭力不斷提高、政府的扶持和世界范圍內(nèi)汽車車型柴油化的趨勢加快而前景更加廣闊。到2010年，我國年生產(chǎn)生物柴油將達(dá)到100萬噸；到2020年，年產(chǎn)生物柴油將達(dá)到900萬噸。生物柴油作為可再生生物質(zhì)新能源發(fā)展前景自然極為廣闊，而且市場的競爭力不斷提高。但目前生物柴油的主要問題是成本高，研究者們已經(jīng)從原料和催化劑方面來解決這個問題，

2、但目前還沒有找到非常理想的解決方法。 雖然現(xiàn)在大家都在積極研究和生產(chǎn)生物柴油，但對副產(chǎn)物甘油的研究開發(fā)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。其副產(chǎn)物甘油的產(chǎn)量按生物柴油產(chǎn)量的10％也是在急劇增加，已出現(xiàn)將大量的副產(chǎn)物甘油與飼料混合喂豬等情況，如果大量的副產(chǎn)物甘油不合理利用，不但浪費資源，而且有可能污染環(huán)境。所以從副產(chǎn)物甘油的研究利用角度出發(fā)，開發(fā)高純度甘油及其各種應(yīng)用途徑的甘油產(chǎn)品不僅可以降低生物柴油的成本、減輕政府對生物柴油生產(chǎn)的補(bǔ)貼，而且還可以緩解我

3、國高純度甘油和重要的醫(yī)藥和化工產(chǎn)品進(jìn)口的壓力，對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有明顯的促進(jìn)作用，發(fā)展勢頭勢不可擋。因此，生物柴油副產(chǎn)物甘油的精制和綜合利用就是對科技工作者提出新的課題和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 生物柴油副產(chǎn)物甘油的制備：烏桕籽油在磷酸量為0.14％，加水量為4.1％，溫度為70℃的條件下脫膠；在超堿量為0.1％，堿液濃度為12<'0>Be(8.07)，堿煉溫度65℃的條件下堿煉；在醇油摩爾比為6:1，催化劑NaOH為1％，反應(yīng)溫度為65℃，

4、時間為45～60min的條件下酯化反應(yīng)生成生物柴油。反應(yīng)后的溶液靜置分層，分離出下層液。 本論文為生物柴油副產(chǎn)物甘油合成高純度單硬脂酸甘油酯的工業(yè)化生產(chǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)和工藝路線：將反應(yīng)下層液加20％質(zhì)量的水稀釋，再用50％濃度的硫酸中和至中性，然后進(jìn)行離心分離；分離出中層的甘油，常壓蒸餾得到粗甘油。采用二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計對制備的工藝進(jìn)行了優(yōu)化，在等摩爾比的粗甘油和硼酸在100℃恒溫攪拌2.5h，配合物再與硬脂酸摩爾比值為

5、2.8，溫度為240℃，時間為1.8h的條件下反應(yīng)后，用乙醇萃取重結(jié)晶得到97.97％的單硬脂酸甘油酯，并利用紅外光譜圖進(jìn)行分析。 本論文也討論精制甘油和粗甘油為合成三醋酸甘油酯的可能性，如果利用粗甘油合成三醋酸甘油酯則后面的脫色工藝無法實現(xiàn)。故采用精制甘油合成三醋酸甘油酯，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)和工藝流程：用50％濃度的硫酸調(diào)節(jié)pH值為弱酸性(4.5-5.5)，離心分離出中層的粗甘油。然后用活性炭對粗甘油預(yù)脫色，再用大孔