唐鋼150t轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝系統(tǒng)優(yōu)化的實驗研究.pdf

1、濺渣護爐技術(shù)可以大幅度的提高轉(zhuǎn)爐爐齡，降低耐火材料和鋼鐵料的消耗，減少轉(zhuǎn)爐維護時間，具有顯著的經(jīng)濟效益。本文首先以唐山鋼鐵集團第一鋼軋廠150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為原型，對轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝進行冷態(tài)模擬實驗研究，為唐鋼轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝參數(shù)的優(yōu)化提供實驗依據(jù)；其次是在唐鋼150t轉(zhuǎn)爐濺渣護爐過程中對熔渣氣化脫磷進行了工業(yè)試驗研究，確定了各主要影響因素與脫磷率之間的關(guān)系；并使轉(zhuǎn)爐終渣具有了合適的粘度和氧化性，對終渣調(diào)整制度進行了優(yōu)化，提高了濺渣護爐

2、效果和濺渣層抗浸蝕性能。 冷態(tài)模擬實驗表明：在整個爐襯表面，濺渣密度隨頂吹氣體流量的增加而增大，根據(jù)唐鋼150t現(xiàn)場實際生產(chǎn)條件，應(yīng)控制氣體流量在36000m<'3>．h<'-1>左右；現(xiàn)場濺渣護爐的最佳槍位為2．4m，若要增加轉(zhuǎn)爐爐帽處的濺渣量，可適當(dāng)降低槍位；最佳熔池留渣量應(yīng)控制在10﹪；熔渣粘度適中即可，即現(xiàn)場熔渣粘度為0.056Pa.s時濺渣效果最好；考慮現(xiàn)場實際情況，濺渣前將爐身傾斜2.70°，此時的濺渣效果最佳。

3、 通過濺渣護爐過程中熔渣氣化脫磷工業(yè)試驗，確定了各因素與脫磷率之間的關(guān)系。熔池留渣量為9000kg、冶煉SPHC鋼種時，最佳碳質(zhì)還原劑加入量為650kg，脫磷率可達(dá)最大值31.36﹪；氮氣流量為38000m<'3>．h<'-1>時，脫磷率達(dá)到最大值31.46﹪，高于38000m<'3>．h<'-1>后氮氣流量與脫磷效果不再有明顯相關(guān)性。工業(yè)試驗結(jié)果與實驗室實驗結(jié)果吻合較好，進一步驗證了熔渣氣化脫磷反應(yīng)在濺渣護爐過程中的可行性及其使用