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1、濺渣護(hù)爐技術(shù)可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡,降低耐火材料消耗及生產(chǎn)成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本課題針對(duì)通化鋼鐵公司(以下簡(jiǎn)稱通鋼)第三煉鋼廠120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝中存在的問題,對(duì)其濺渣護(hù)爐的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,以期獲得更好的濺渣護(hù)爐效果。 研究了噴槍槍位、噴吹氣體流量、液位控制、調(diào)渣等對(duì)轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐效果的影響,確定了轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的最佳操作工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明: (1) 在所研究的噴吹氣體流量中,36000Nm<'
2、3>/h的氣體流量對(duì)濺渣護(hù)爐效果較好; (2) 選用四孔A型噴槍,即,喉口直徑為45.3mm,出口直徑為 58.9mm,中心夾角為12°,馬赫數(shù)為 2.0 時(shí),且濺渣時(shí)間為3~4min,能有效地提高濺渣護(hù)爐的效果; (3) 通過減小渣中 FeO 含量,調(diào)整渣系,加入白云石和鎂球調(diào)渣等措施,可以大幅度地提高濺渣護(hù)爐效果; (4) 結(jié)合通鋼的實(shí)際生產(chǎn)情況,開發(fā)了三種濺渣操作模式,可以動(dòng)態(tài)控制爐底狀況; (5)
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