軸承球類滾動體外觀檢測儀控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，各個行業(yè)對軸承的需求量越來越大，對軸承質(zhì)量的要求也越來越高。鋼球在軸承中作為滾動體是承受載荷并與軸承的動態(tài)性能直接相關(guān)的零件，因此它的表面質(zhì)量是影響軸承性能的重要因素之一。實驗統(tǒng)計表明：在軸承的失效形式中，由于鋼球表面的缺陷而引起的裂紋、裂縫造成的軸承失效達60％。因此鋼球表面質(zhì)量的檢測就顯得尤為重要。 目前，國內(nèi)鋼球生產(chǎn)廠家大多采用人工目視檢查的方法對鋼球的表面質(zhì)量進行檢驗。這種方法勞動強度大，工作

2、效率低，且易受檢查人員技術(shù)素質(zhì)、經(jīng)驗、肉眼分辨能力和疲勞等因素影響，所以迫切需要一種鋼球自動檢測裝置。 本文采用圖形化編程語言LabVIEW作為系統(tǒng)軟件平臺，以PLC為硬件控制核心，將虛擬儀器技術(shù)與PLC技術(shù)結(jié)合到一起，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，開發(fā)一套鋼球表面質(zhì)量檢測儀器。 本文根據(jù)鋼球表面質(zhì)量自動檢測的要求，對其整體機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)進行了設(shè)計，通過計算機技術(shù)的應(yīng)用使機、電有機的融為一體。機械設(shè)計主要完成了整機的外型、執(zhí)行機構(gòu)

3、、傳動部分、出料的設(shè)計。控制部分主要由計算機和可編程控制器(西門子公司的S7-200 CPU224)等組成。系統(tǒng)通過上位機對PLC進行控制，利用LabVIEW的VISA儀器驅(qū)動技術(shù)完成了計算機和PLC的串口通訊，實現(xiàn)了上位機對控制系統(tǒng)的監(jiān)控；利用磁電傳感器對驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速進行測量，通過PID控制實時調(diào)節(jié)驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速，提高了檢測儀的控制精度，保證了檢測質(zhì)量。 通過實際試驗檢驗，本鋼球表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)無