電工純鐵再結晶織構演變研究.pdf

1、電工鋼主要用于各種電機和變壓器的鐵芯，是用量最大的軟磁材料。低碳低硅無取向電工鋼是硅含量小于1.0％的電工鋼，因其具有高磁感、低成本的優(yōu)勢，其用量占電工鋼的60％以上。低碳低硅無取向電工鋼磁性能對織構十分敏感，但織構優(yōu)化始終未能很好解決。為了簡化問題，本文選取電工純鐵為模型材料，研究低碳低硅無取向電工鋼的織構優(yōu)化問題。
　　本文以實驗為基礎，采用X射線衍射技術和電子背散射技術研究電工純鐵熱軋、?；屠滠埞に噷π巫兘M織與織構和再結晶

2、織構的影響。研究結果表明:
　　熱軋織構對再結晶織構影響顯著:實驗中通過控制熱軋工藝，獲得了四種晶粒尺寸相近但織構不同的熱軋板，經(jīng)相同工藝冷軋后，冷軋織構類似，但是，最終退火后再結晶織構不同。加熱溫度為1000℃的熱軋板經(jīng)冷軋和退火后，Goss織構最強，這主要是因為該工藝條件下，熱軋板中形成了強Goss織構，由于織構具有遺傳性，導致最終退火樣品Goss織構也最強。
　　常化晶粒尺寸對冷軋壓下率為65％的電工純鐵薄帶冷軋和再結

3、晶織構影響顯著:隨常化晶粒尺寸的增加，冷軋薄帶冷變形織構強度增大，晶內(nèi)剪切帶的長度增加、密度增大;所有退火薄帶中，再結晶織構均主要為Goss織構，且隨著常化晶粒尺寸增大，Goss織構顯著增強。通過對再結晶過程微觀組織和織構的分析，大量剪切帶的定向形核是形成強Goss的主要機制。
　　不同軋制方式下，冷軋織構均主要由α織構、γ纖維織構和以{554}<225>為強點的τ織構構成;同步軋制冷軋板以{114}<110>強點的α織構，異步軋

4、制冷軋板則形成以{223}<110>強點的α織構;異步軋制時冷軋板剪切帶密度較大。軋制方式對再結晶織構有顯著的影響，異步軋制有利于增強再結晶織構中Goss織構和減弱γ、α織構。
　　軋制壓下率對冷軋和再結晶織構與組織的影響:隨著壓下率的增大，冷軋織構整體密度水平增強，{223}<110>顯著增強，γ織構略為增強;拉長晶粒的帶寬降低，晶內(nèi)剪切帶的長度也降低;η取向線上的Goss織構強度先增大后減小，但變化幅度較小，γ織構逐漸增強，且