基于制造資源的加工特征識別方法研究.pdf

1、加工特征識別技術(shù)是實(shí)現(xiàn)CAD與CAPP有效集成的關(guān)鍵所在,30年來始終是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。特征識別技術(shù)的發(fā)展一方面研究成果豐碩。另一方面，由于該技術(shù)本身的難度，至今仍有許多問題有待解決，包括相交特征的識別問題，特征的可加工性問題，零件信息沒有充分利用的問題。這些問題的存在直接影響到了現(xiàn)有方法在工業(yè)界的推廣應(yīng)用。
　　為了解決以上問題，在綜述現(xiàn)有特征識別方法的基礎(chǔ)上。本文針對基于制造資源的特征識別方法做了如下幾個方面的研究：

2、　　首先，對工藝環(huán)境中的制造資源，包括機(jī)床、夾具和刀具，進(jìn)行參數(shù)化定義，將其轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型。采用增強(qiáng)翼邊結(jié)構(gòu)和表面公差關(guān)系圖將CAD生成的零件幾何與技術(shù)要求信息轉(zhuǎn)化為更易于分析和操作的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。
　　其次，建立了制造資源的加工能力模型。該模型分為兩個部分：刀具的切削能模型和夾具的裝夾能力模型。刀具的切削能力模型從幾何和技術(shù)要求兩個角度建立了零件表面和加工過程所采用刀具之間的映射關(guān)系。夾具的裝夾能力模型描述了加工過程所涉裝夾方向和定

3、位裝夾表面之間的映射關(guān)系。
　　第三，提出了一種新的基于制造資源的特征識別方法。該方法分為兩步：1）利用制造資源加工能力模型為每個零件表面的加工過程生成出所有可行的刀具，夾具和裝夾方案；2）以滿足零件的技術(shù)要求和提高零件的加工效率為目標(biāo)，建立優(yōu)化算法，為零件表面從所有可行的制造資源組合中選擇最優(yōu)的配置。并將可以采用相同刀具，相同夾具，在同一裝夾中進(jìn)行加工的兩件表面聚類為加工特征。
　　最后，以典型測試零件 ANC-101為例