紡紗企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度研究及其信息系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf

1、隨著控制朝著復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)控制的方向發(fā)展，控制設(shè)計(jì)人員已不能只解決底層的實(shí)時(shí)控制問(wèn)題，還要解決上層生產(chǎn)信息綜合管理與優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題。紡織企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)過(guò)程也變得越來(lái)越復(fù)雜，傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)編排的生產(chǎn)調(diào)度方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)需求。因此對(duì)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題進(jìn)行研究、建模、求解，并對(duì)企業(yè)實(shí)施信息化建設(shè)在企業(yè)生產(chǎn)信息綜合管理中具有十分重要的意義。
　　首先基于蘇州某紡織企業(yè)的實(shí)際情況和用戶(hù)提出的需求對(duì)生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)進(jìn)行了需求調(diào)

2、研，明確了系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程和主要目標(biāo)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了功能設(shè)計(jì)和架構(gòu)設(shè)計(jì)，并采用規(guī)范化的方法完成了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)。其次對(duì)該企業(yè)具有混合生產(chǎn)特點(diǎn)的生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題進(jìn)行了研究，通過(guò)研究分析得出影響該企業(yè)生產(chǎn)消耗的主要因素。然后以企業(yè)生產(chǎn)消耗最小化為目標(biāo)分別從基于訂單和基于機(jī)臺(tái)兩方面建立了生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)學(xué)模型，解決了企業(yè)因生產(chǎn)調(diào)度效果不好導(dǎo)致生產(chǎn)消耗較大的問(wèn)題?；谟唵蔚纳a(chǎn)調(diào)度以訂單為調(diào)度對(duì)象，為每個(gè)訂單分配生產(chǎn)機(jī)臺(tái)和生產(chǎn)時(shí)間，在訂單按期完成的基礎(chǔ)上

3、使得企業(yè)消耗最小，且用遺傳算法對(duì)其進(jìn)行求解?；跈C(jī)臺(tái)的生產(chǎn)調(diào)度以機(jī)臺(tái)為調(diào)度對(duì)象，為每個(gè)機(jī)臺(tái)分配要生產(chǎn)的訂單以及訂單在該機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)的時(shí)間，由于基于機(jī)臺(tái)調(diào)度的數(shù)據(jù)量比較大用普通的遺傳算法求解比較耗時(shí)，所以采用效率比較高的并行遺傳算法進(jìn)行求解。最后闡述了程序設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循的原則和思想，并在此原則和思想的指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)了該紡織企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)，本系統(tǒng)作為該企業(yè)信息平臺(tái)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度和管理有著重要的意義。特別是機(jī)臺(tái)分布圖管理，它