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文檔簡介
1、汽車覆蓋件是汽車產(chǎn)品的主要零件之一,它尺寸大、形狀復雜、表面質(zhì)量要求高,在成形中非常容易出現(xiàn)拉裂、起皺、回彈等缺陷。傳統(tǒng)的試錯方法大大延長產(chǎn)品的開發(fā)周期,增加生產(chǎn)費用,阻礙新車型的開發(fā)。隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展,數(shù)值模擬逐漸應用于汽車覆蓋件沖壓成形的工藝和模具的優(yōu)化設計中。
本文采用CAE軟件DYNAFORM對某汽車廠家新款轎車前蓋進行沖壓和回彈數(shù)值模擬,通過正交設計的方法安排模擬實驗,總結(jié)出影響覆蓋件沖壓成形及回彈的主次
2、要影響因素,并且嘗試建立各種優(yōu)化目標,優(yōu)化各個工藝參數(shù),最終得到較為滿意的結(jié)果,為今后制定覆蓋件沖壓工藝方案提供了依據(jù)。本文的主要研究工作及結(jié)論如下:
(1)完成汽車前蓋的模具模面設計,詳細介紹了汽車覆蓋件的有限元建模過程,提供一種查找合理覆蓋件工藝參數(shù)的方法。
(2)對覆蓋件成形和回彈正交試驗結(jié)果進行分析。摩擦系數(shù)和拉深筋阻力是影響成形的最主要因素,壓邊力是影響回彈的主要因素。對本零件而言,各工藝參數(shù)與成形
3、結(jié)果有很好的直線關系,但是與回彈的直線關系不明顯。
(3)回彈的大小和成形的好壞有著直接關系,以最大減薄率最小為優(yōu)化目標的成形和回彈優(yōu)化結(jié)果最好。
(4)設計變壓邊力的沖壓成形過程,參與正交設計,分別研究開始、中間、結(jié)束時刻的壓邊力對成形和回彈的影響。發(fā)現(xiàn)最優(yōu)變壓邊力曲線沒有一個固定形式。
(5)對比同一阻力的等效拉深筋和真實拉深筋對模擬結(jié)果的影響。發(fā)現(xiàn)等效拉深筋和真實拉深筋都受到網(wǎng)格尺寸較大的
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