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文檔簡介
1、In4Se3化合物是一種非常有潛力的新型熱電材料,由于其特殊的層狀晶體結(jié)構(gòu),材料具有很低的晶格熱導(dǎo)率,研究報導(dǎo),In4Se2.35單晶b-c面上的ZT值在700K時高達1.48。然而,由于單晶材料顯著的各向異性,a-b面上的ZT值僅為0.5。此外單晶In4Se3容易沿層間解理面發(fā)生斷裂,機械性能差,為后續(xù)的模塊化加工帶來了很大的困難。因此,研究發(fā)展具有良好機械性能和熱電性能的多晶In4Se3材料具有十分重要的意義。
本文采用機
2、械合金化(Mechanical Alloying,簡稱MA)結(jié)合熱壓(Hot Pressing,簡稱HP)燒結(jié)工藝制備了一系列In4Se3基多晶塊體熱電材料,通過X射線衍射分析(XRD)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、能譜分析(EDS)、熱電以及機械性能測試等多種分析檢測手段,研究了制備工藝,材料成分和納米復(fù)合對In4Se3系合金的熱電性能和力學(xué)性能的影響。主要工作和結(jié)果如下:
研究了球磨工藝對In-Se二元系機械合
3、金化過程的影響。發(fā)現(xiàn)在球料比為20∶1,球磨轉(zhuǎn)速400r/min條件下,名義成分為In4Se3的單質(zhì)混合粉末經(jīng)3小時球磨就可得到細(xì)小均勻的單相In4Se3化合物粉末。研究了HP工藝對In4Se3材料微結(jié)構(gòu)和熱電性能的影響,發(fā)現(xiàn)在燒結(jié)溫度為723K,120MPa壓力下,燒結(jié)2h后可以得到組織均勻近乎完全致密的樣品(相對密度可達96%),相應(yīng)的n型In4Se3合金的ZT值為0.39。
研究了In位Fe摻雜的FexIn4-xSe3(
4、x=0-0.15)和經(jīng)不同納米金屬復(fù)合后In4Se3材料的微觀組織結(jié)構(gòu)及熱電性能,結(jié)果表明:1)隨著Fe摻雜量提高,F(xiàn)exIn4-xSe3(x=0-0.15)樣品的晶格體積收縮,載流子濃度降低,電阻率和Seebeck系數(shù)絕對值均增大;而熱導(dǎo)率則隨溫度升高,先減小后增大??傮w而言,F(xiàn)e摻雜對樣品綜合熱電性能未有顯著提高,其中成分為Fe0.05In3.95Se3的ZT值最高,723K時為0.44;2)首次采用金屬醋酸鹽熱分解的方式制備了納米
5、金屬顆粒復(fù)合的In4Se3和In4Se2.65多晶熱電材料。研究發(fā)現(xiàn),與Ni、Co相比,Cu原子容易固溶到In4Se3的晶格里,可以顯著提高材料的載流子濃度,改善材料的導(dǎo)電性能。此外,由于納米金屬顆粒引入了額外的聲子散射,復(fù)合樣品的熱導(dǎo)率隨著金屬顆粒粒徑的減小而顯著減小,最終納米Cu復(fù)合的In4Se3塊體樣品的最大ZT值達到0.97(723K)。
通過MA-HP工藝制備的In4Se3-x(x=0-0.65)樣品很難得到單相結(jié)構(gòu)
6、,其中會有少量單質(zhì)In出現(xiàn)。少量的In單質(zhì)和Se缺位的引入能夠有效提高In4Se3-x化合物的載流子濃度,顯著提高材料的電性能,而熱導(dǎo)率則先隨著x的增加(0<x≤0.35)迅速減小,其中In4Se2.65的樣品在723K時熱導(dǎo)率最低可達0.54Wm-1k-1,然后隨著Se缺位量的進一步增加(0.35<x≤0.65)又逐漸增大,最終In4Se3-x樣品的熱電性能較準(zhǔn)化學(xué)計量比的樣品有了顯著提升。其中In4Se2.65樣品具有最大ZT值,在
7、723K時達0.94;為了進一步提高In4Se2.65樣品的熱電性能,本文采用了納米Cu對其進行復(fù)合改性,并制備了一系列xwt%Cu/In4Se2.65(x=0-0.17)復(fù)合塊體材料,研究發(fā)現(xiàn)隨著納米Cu含量的增多,載流子濃度逐漸變大,電阻率和Seebeck系數(shù)絕對值均逐漸減小,樣品的熱導(dǎo)率呈現(xiàn)出先減小后增大的趨勢,最終納米Cu/In4Se2.65復(fù)合樣品的熱電性能有了進一步改善,納米Cu含量為0.1wt%的In4Se2.65樣品的Z
8、Tmax達1.08(723K)。
以In4Se2.65材料為基體,分別制備了納米TiO2和納米TiC彌散分布的In4Se2.65復(fù)合材料,并研究了納米第二相對其熱電性能的影響。結(jié)果表明:1)隨著TiO2加入量的增大,材料的電阻率和Seebeck系數(shù)的絕對值增大,樣品的熱導(dǎo)率先減小后增大,0.5wt%TiO2復(fù)合In4Se2.65樣品表現(xiàn)出最大的ZT值(0.96@723K)和最好的抗彎強度63MPa(室溫);2)隨著TiC加入量
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