黑莓籽油的萃取及其微膠囊化工藝研究.pdf

1、黑莓籽是黑莓果加工副產(chǎn)物，常被當(dāng)作垃圾處理，不僅造成資源浪費(fèi)，而且對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。黑莓籽含有豐富的營養(yǎng)成分。因此，若能對黑莓籽進(jìn)行開發(fā)利用具有較大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
　　本研究以黑莓籽為原料，運(yùn)用冷凍干燥脫水、冷凍粉碎細(xì)化、超臨界CO2流體萃取黑莓籽油。并與索氏法浸提的黑莓籽油進(jìn)行了品質(zhì)比較，同時采用噴霧干燥法實(shí)現(xiàn)黑莓籽油的微膠囊化。以期提高黑莓利用率，增加其附加值，為工業(yè)化生產(chǎn)黑莓籽油微膠囊提供理論依據(jù)。主要研究結(jié)果如下:<

2、br>　　以黑莓籽為原料，采用索氏法提取黑莓籽油，考察了溶劑種類、黑莓籽粉碎度、提取溫度、提取時間及料液比對黑莓籽油出油率的影響，通過正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化了索氏法提取黑莓籽油的最佳工藝條件為:以石油醚為提取劑，黑莓籽粉碎過80目篩，提取時間2h，溫度為90℃，料液比1∶15(g∶mL)，在此條件下實(shí)驗(yàn)測得黑莓籽油平均出油率為22.86％。
　　以黑莓籽為原料，運(yùn)用冷凍干燥脫水、冷凍粉碎細(xì)化、超臨界CO2流體萃取黑莓籽油，考察了CO2流

3、量、萃取壓力、萃取溫度、萃取時間、分離溫度和分離壓力對黑莓籽出油率的影響，并通過響應(yīng)面試驗(yàn)確定了超臨界CO2萃取黑莓籽油的最佳工藝條件。結(jié)果表明，超臨界CO2萃取黑莓籽油的最佳工藝參數(shù)為:將黑莓籽冷凍粉碎過60目篩后，經(jīng)真空冷凍干燥至含水量3.43％～5.35％，選用超臨界CO2流體萃取壓力30 MPa，萃取溫度40℃，CO2流量25 L/h，萃取時間60 min，分離壓力7 MPa，分離溫度35℃。在此條件下，出油率達(dá)到18.60％。

4、
　　黑莓籽經(jīng)冷凍粉碎、真空冷凍干燥處理后由超臨界CO2萃取制得的黑莓籽油呈黃色，透明，具有黑莓籽油固有的氣味，折光指數(shù)(20℃)為1.4792±4E-05，皂化值為181.17±2.98mg/g，酸值為3.11±0.69 mg KOH/g，過氧化值為10.72±0.57 meq/kg，經(jīng)GC-MS分析發(fā)現(xiàn)黑莓籽油中有22種脂肪酸，不飽和脂肪酸含量為82.31％，其中亞油酸、亞麻酸占主要部分，含量分別為65.95％、14.97％。

5、通過比較三種不同前處理、不同提油方法下提取出的黑莓籽油理化指標(biāo)及GC-MS分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由超臨界CO2萃取經(jīng)過冷凍粉碎、真空冷凍干燥處理的黑莓籽油，其理化指標(biāo)及多不飽和脂肪酸含量明顯優(yōu)于索氏法及超臨界CO2萃取經(jīng)常溫粉碎、熱風(fēng)干燥處理的黑莓籽油。
　　以超臨界CO2萃取的黑莓籽油為芯材，利用噴霧干燥法制作微膠囊，研究結(jié)果表明:黑莓籽油微膠囊的最佳配方為變性淀粉（辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100）∶阿拉伯膠∶麥芽糊精按2∶1∶1

6、比例，壁材與芯材的配比為0.4，總固形物含量為40％(W/V)。噴霧干燥的條件為進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料流量20 mL/min。按此最佳條件制得的黑莓籽油微膠裘包埋率為98.1％。
　　噴霧干燥法制取的黑莓籽油微膠囊產(chǎn)品為乳白色粉末，流動性較好，密度0.81±0.07 g/cm3，水分含量2.68±0.45％,溶解度94.17±0.67％,達(dá)到一般微膠囊產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。貯藏穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)微膠囊化處理的黑莓籽油，其貯藏