SiC-Ni復(fù)合鍍層制備及工程應(yīng)用.pdf

1、使材料表面獲得高硬度、高耐磨及高耐蝕等性能，復(fù)合電鍍是最有效、最直接的方法。本文以SiC/Ni復(fù)合鍍層為重點(diǎn)，分別研究了其對(duì)鋸絲、電觸頭片、塑料模具鋼表面的強(qiáng)化效果；同時(shí)分析了鍍液溫度、pH值，電流密度等參數(shù)對(duì)復(fù)合電鍍的影響，并對(duì)各鍍層表面形貌、結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、耐蝕性及耐磨性等基本性能進(jìn)行了測(cè)試及分析。
　　 通過研究，證實(shí)了SiC/Ni復(fù)合鍍層的制備可以使材料獲得高硬度、高耐磨及耐蝕的表面，確定的最佳工藝參數(shù)為：pH值3.

2、5，鍍液溫度60℃，電流密度90mA/cm2。研究結(jié)果表明：
　　 1.固結(jié)SiC絲鋸，經(jīng)彎曲實(shí)驗(yàn)測(cè)試，復(fù)合鍍層延展性和對(duì)基體的附著力均滿足要求。切割測(cè)試表明實(shí)驗(yàn)自制的絲鋸在切割前期有較高的切割效率。同時(shí)實(shí)驗(yàn)自制的絲鋸鋸縫鋸口平整，無毛刺和微裂紋。表明周結(jié)SiC絲鋸具有應(yīng)用前景。
　　 2.AgNi電觸頭材料基體與Au鍍層間n-SiC/Ni復(fù)合過渡層的制備，有效提高了體系的承載能力，相較表面只有單層純金鍍層硬度(HV15

3、0)，n-SiC/Ni+Au體系硬度得到了明顯的提高，且體系硬度隨著n-SiC/Ni復(fù)合鍍層硬度的提高而提高；鍍層電阻率隨著n-SiC/Ni復(fù)合鍍層厚度的增加略有提高，與不含n-SiC/Ni復(fù)合鍍層的情況相比，鍍層電阻率變化較小。
　　 3.模具鋼的修復(fù)及強(qiáng)化結(jié)果表明，在純鎳和添加納米及微米SiC粒子后的三種鍍層中，n-SiC/Ni復(fù)合鍍層耐蝕性能最好，μ-SiC/Ni復(fù)合鍍層耐蝕性最低，說明較大粒徑粒子的加入會(huì)降低鍍層的耐蝕性