SiC顆粒度對Ni-P-SiC和Ni-P-SiC-MoS2復(fù)合鍍層性能的影響.pdf

1、鎂合金具有比強(qiáng)度高、吸震和質(zhì)量輕等很多優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在汽車、電子、軍事領(lǐng)域中，但是由于它本身耐腐蝕性和耐磨性較差，制約了它在其他領(lǐng)域的應(yīng)用。本文通過對鎂合金進(jìn)行化學(xué)復(fù)合鍍，得到不同SiC顆粒分散的Ni-P/SiC/MoS2和Ni-P/SiC復(fù)合鍍層，通過對比兩種復(fù)合鍍層的形貌、耐腐蝕、表面硬度和摩擦磨損性能，得到以下結(jié)論:
　　通過對比六種復(fù)合鍍層的SEM圖得出，在Ni-P/SiC復(fù)合鍍層中，微米和亞微米SiC顆粒分散的復(fù)合鍍層

2、晶簇較為細(xì)小，納米SiC顆粒分散的復(fù)合鍍層晶簇較大，在Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層中，亞微米SiC顆粒分散的復(fù)合鍍層的晶簇尺寸較大且不均勻，而微米和納米SiC顆粒復(fù)合鍍層的晶簇較為均勻和細(xì)小，相同尺寸SiC顆粒的Ni-P/SiC和Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層中，Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層的晶簇尺寸要小于Ni-P/SiC復(fù)合鍍層中的晶簇尺寸，通過EDS和XRD實驗，證明Ni-P/SiC復(fù)合鍍層含有Si和C元素，Ni-P

3、/SiC/MoS2復(fù)合鍍層含有Si、C、Mo和S元素，和SiC和MoS2顆粒，同時熱處理之后鍍層產(chǎn)生新的相Ni3P。
　　在不同SiC顆粒分散的Ni-P/SiC和Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層中，微米、亞微米和納米SiC的Ni-P/SiC復(fù)合鍍層界面結(jié)合力和鍍層速度分別為36N、16N和19N，16.01μm/h、18.67μm/h和13.91μm/h，同時得出納米SiC的Ni-P/SiC復(fù)合鍍層的孔隙率最小，亞微米SiC的N

4、i-P/SiC復(fù)合鍍層的孔隙率最大;在Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層中，亞微米SiC顆粒分散的鍍層結(jié)合力最好，納米、微米和亞微米SiC顆粒的鍍層沉積速度分別為6.05μm/h、15.85μm/h和10.00μm/h，納米、亞微米和微米SiC顆粒的Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層的硬度分別為369.3HV、646.0HV、5692 HV，1h的400℃退火熱處理后，納米、亞微米和微米SiC顆粒的復(fù)合鍍層硬度分別546.8 HV、83

5、4.0 HV、749.3 HV，納米SiC的Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層的孔隙率最大;在Ni-P/SiC和Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層中，納米SiC的Ni-P/SiC復(fù)合鍍層耐腐蝕性時間最長，耐腐蝕時間為54h，納米SiC的Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層的耐腐蝕性時間最短，耐腐蝕時間為31h。
　　當(dāng)載荷為2N，摩擦?xí)r間為50min時，在Ni-P/SiC復(fù)合鍍層中，納米、亞微米和微米SiC顆粒的復(fù)合鍍層穩(wěn)定時的摩擦

6、系數(shù)和磨損量分別為0.35、0.5和0.6，0.026mg、0.019mg和0.041mg;在不同SiC顆粒的Ni-P/SiC/MoS2復(fù)合鍍層中，納米、亞微米和微米SiC顆粒的復(fù)合鍍層摩擦系數(shù)和磨損量分別為0.37、0.4和0.28，0.073mg、0.027mg和0.038 mg，并且隨載荷的增大，摩擦系數(shù)增大，鍍層中的MoS2顆粒具有減小摩擦系數(shù)的作用，從不同鍍層磨痕的SEM圖看出，亞微米SiC顆粒的Ni-P/SiC/MoS2和N