冷軋復(fù)合帶厚度及糾偏控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)材料性能的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的單一材料已無(wú)法滿足實(shí)際需求，各種復(fù)合方法和復(fù)合材料應(yīng)運(yùn)而生。冷軋復(fù)合帶具有生產(chǎn)效率高、復(fù)合效率高、尺寸精度高、表面光潔度好等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)有關(guān)的工藝和設(shè)備技術(shù)得到快速發(fā)展和應(yīng)用，亟待研究和開(kāi)發(fā)與之相應(yīng)的冷軋復(fù)合帶自動(dòng)化系統(tǒng)。本文以國(guó)內(nèi)某冷軋復(fù)合鋁帶軋制自動(dòng)化控制系統(tǒng)研發(fā)項(xiàng)目為依托，針對(duì)冷軋復(fù)合帶工藝和設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了冷軋復(fù)合帶自動(dòng)化系統(tǒng)，并對(duì)厚度、糾偏等關(guān)鍵控制模型進(jìn)行了

2、研究，具體研究?jī)?nèi)容如下:
　　(1)在查閱國(guó)內(nèi)外金屬?gòu)?fù)合工藝和控制技術(shù)相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，綜述了金屬?gòu)?fù)合板帶技術(shù)的發(fā)展歷程，重點(diǎn)論述了軋制復(fù)合工藝的技術(shù)特點(diǎn)，分析了冷軋厚度和糾偏控制技術(shù)，為冷軋復(fù)合帶自動(dòng)化系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)奠定了理論基礎(chǔ)。
　　(2)在深入分析冷軋復(fù)合帶軋制工藝要求和設(shè)備特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，研究開(kāi)發(fā)了冷軋復(fù)合帶軋制控制系統(tǒng)，提出了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表配置及選型方案。
　　(3)針對(duì)冷軋復(fù)合帶生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，提出了冷軋復(fù)合帶

3、厚度控制策略，研究開(kāi)發(fā)了適用于冷軋復(fù)合帶厚度控制的監(jiān)控AGC模型、厚度計(jì)AGC模型、張力AGC模型等。
　　(4)為了提高冷軋復(fù)合帶材的復(fù)合率和成材率，穩(wěn)定軋制過(guò)程，結(jié)合復(fù)合軋制生產(chǎn)線的具體特點(diǎn)，研究開(kāi)發(fā)了冷軋復(fù)合帶糾偏自動(dòng)控制系統(tǒng)，提出了糾偏檢測(cè)裝置、液壓伺服系統(tǒng)和糾偏執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)備選型方案。
　　(5)針對(duì)冷軋復(fù)合帶糾偏控制方案，推導(dǎo)了復(fù)合帶糾偏控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的數(shù)學(xué)模型，建立了復(fù)合帶糾偏系統(tǒng)的控制仿真模型，采用MATLA