降低采購成本的十大手法

1、1降低采購成本的十大手法根據統(tǒng)計全美Ftune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項并無優(yōu)先順序可言。1.ValueAnalysis(價值分析，VA)2.ValueEngineering(價值工程，VE)：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能成

2、本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。3.Negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格成本分析，價值分析與價值工程（VAVE）等手法。4.TargetCosting（目標成本法）：管理學大

3、師彼得杜拉克（PeterF.Drucker）在企業(yè)的五大致命過失（Fivedeadlybusinesssins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（costdrivenpricing）。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發(fā)

4、應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。由于定價受成本驅動的舊思考模式，使得美國民生電子業(yè)不復存在：另外，豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本（pricedrivencosting）的結果。5.EarlySupplierInvolvement（早期供應商參與，ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商參與新產品開發(fā)小組。經由早期供應商參與的方式，

5、新產品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格（PerfmanceSpecification）的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。6.LeveragingPurchases（杠桿采購）：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會。7.ConstiumPurchasing（聯合采購

6、）：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三者采購（ThirdpartyPurchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務。8.DesignfPurchase（為便利采購而設計，DFP）：自制與外購（makebuy）的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便

7、利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本。9.CostPriceAnalysis（價格與成本分析）：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。10.Stardization（標準化）：實施規(guī)格的標準化，為不同的產品項目、夾治具或零件使用共通的設計規(guī)格，或降低訂