如何在單件裝配企業(yè)推行精益生產(chǎn)

1、如何在單件裝配企業(yè)推行精益生產(chǎn)如何在單件裝配企業(yè)推行精益生產(chǎn)我從今年7月進(jìn)入咨詢(xún)行業(yè)做精益生產(chǎn)方面的咨詢(xún).在理論學(xué)習(xí)和實(shí)際工作中逐漸有了一些感悟因此寫(xiě)了出來(lái).個(gè)人觀點(diǎn)僅供參考?xì)g迎各位討論.mail:help@qq:591323649筆者最近在咨詢(xún)工作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)在很多大型成套設(shè)備裝配企業(yè)中存在一個(gè)困惑，就是精益生產(chǎn)的JIT、單件流、SMED等模塊，在本企業(yè)無(wú)法實(shí)施。企業(yè)能夠發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，對(duì)于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人和員工來(lái)說(shuō)，表明他們對(duì)精益生產(chǎn)的了解

2、已經(jīng)到了一定的階段，但同時(shí)說(shuō)明他們對(duì)應(yīng)用照精益生產(chǎn)的思想解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題還有一定的不足。很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，往往照搬書(shū)本上的推行模式，不結(jié)合自身企業(yè)的實(shí)際情況，在推行重點(diǎn)、推行方式上出現(xiàn)教條僵化的情況，從而引發(fā)一系列的問(wèn)題和矛盾的出現(xiàn)，對(duì)員工的士氣造成極大的影響，使推行工作舉步惟艱。實(shí)際上，企業(yè)在項(xiàng)目開(kāi)始之前，應(yīng)當(dāng)首先分析自身生產(chǎn)組織特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)耐菩心Ｊ?，?duì)精益生產(chǎn)的各個(gè)模塊進(jìn)行選擇，尋找適當(dāng)?shù)那腥朦c(diǎn)，爭(zhēng)取推行工作的成

3、功。今天筆者想重點(diǎn)探討一下在大型成套設(shè)備裝配企業(yè)推行精益生產(chǎn)應(yīng)該注意的問(wèn)題和推行重點(diǎn)。在精益生產(chǎn)方式的發(fā)源地——豐田公司，其生產(chǎn)組織方式實(shí)際上是一種離散型生產(chǎn)（裝配）。那么什么是離散型生產(chǎn)呢？離散型生產(chǎn)實(shí)際上是以加工裝配為主的生產(chǎn)組織方式，其特點(diǎn)是產(chǎn)品是由許多零部件組成，各零部件的加工裝配過(guò)程是彼此獨(dú)立的，所以整個(gè)產(chǎn)品的加工工藝是離散的，制成的零件通過(guò)部件裝配和總裝配，最終成為成品。按離散型生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)組織的企業(yè)一般稱(chēng)為加工裝配型企

4、業(yè)。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程均屬于這一類(lèi)型。與離散型制造相對(duì)應(yīng)的是流程型生產(chǎn)。離散型制造企業(yè)按照其產(chǎn)品的批量程度，可以分為大批量制造、中小批量制造和單件裝配等形式，按照生產(chǎn)線布局，可以分為流水線裝配、單元裝配、定點(diǎn)裝配等。豐田的生產(chǎn)組織形式可以看作是中小批量流水線裝配，而佳能的生產(chǎn)組織形式可以看作是大批量單元裝配。豐田和佳能的生產(chǎn)組織方式是離散型生產(chǎn)中非常典型的，而且精益生產(chǎn)的各個(gè)功能模塊及思想，實(shí)際上正是來(lái)自于這些有代表性

5、的日本門(mén)的員工在日常參加裝配培訓(xùn)，一旦訂單沖突工人不夠，類(lèi)似行政的員工可以立即參加部分裝配工作，這是將多能工培養(yǎng)發(fā)揮到極致的一個(gè)例子。3、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)5S5S由于是多人在同一現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，人員交叉很多；零部件在一個(gè)較長(zhǎng)的周期內(nèi)分先后順序到達(dá)，輔料眾多，極易錯(cuò)料混料；不同的裝配作業(yè)需要的各種工具和設(shè)備也需要以裝配點(diǎn)為中心擺放。以上幾點(diǎn)就對(duì)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理提出了很高的要求，而精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)模塊5S恰恰是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵。通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)推行5S，可

6、以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，提高人員、工具、設(shè)備、物料的流動(dòng)速度和效率，防止錯(cuò)料混料，保證交貨期。4、減少浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)、減少浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)這是工廠永恒的主題，無(wú)論何種類(lèi)型的工廠都應(yīng)該努力在這兩方面有所建樹(shù)。精益生產(chǎn)有現(xiàn)成的模塊可以利用，IE工業(yè)工程的內(nèi)容也是參考的對(duì)象。如何讓較少的加工作業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)出，如何減少操作工人的動(dòng)作浪費(fèi)，如何讓員工實(shí)現(xiàn)自發(fā)的改善等等，都是要思考的課題。TPS之所以在歐美企業(yè)發(fā)展成精益生產(chǎn)方式并取得成功和推廣，是因