推行精益生產(chǎn)關(guān)鍵原則-平準(zhǔn)化

1、推行精益生產(chǎn)關(guān)鍵原則推行精益生產(chǎn)關(guān)鍵原則平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化推行精益的企業(yè)往往學(xué)習(xí)和實(shí)踐許多精益工具使用方法，包括單件流、看板拉動(dòng)、SMED等一系列精益工具，卻忽略工具之間的內(nèi)在聯(lián)系和應(yīng)用次序。其中平準(zhǔn)化是企業(yè)推進(jìn)精益中比較困惑的原則。平準(zhǔn)化來(lái)自于日語(yǔ)（Heijunka），是創(chuàng)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，因?yàn)樗侨〉蒙a(chǎn)穩(wěn)定性的關(guān)鍵原則。在豐田模式中，平準(zhǔn)化包含著兩層含義，一是對(duì)生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行均衡，另外是是對(duì)產(chǎn)品的種類(lèi)或組合進(jìn)行均衡，下面讓我們

2、逐個(gè)研究一下。假設(shè)通過(guò)生產(chǎn)流程的產(chǎn)品族的訂單數(shù)量變化很大，有些時(shí)段客戶(hù)每周需要600件，有時(shí)客戶(hù)每周需要400件，同時(shí)在一周內(nèi)，客戶(hù)每天的訂貨數(shù)也變化很大。我們可以完全按訂單生產(chǎn)，即按每天或每周的實(shí)際訂單數(shù)來(lái)生產(chǎn)，如今天需要120件，我們就生產(chǎn)120件。這樣做好嗎？豐田很早就得出結(jié)論，說(shuō)這是一種較差的方式。因?yàn)闆](méi)有生產(chǎn)系統(tǒng)可以無(wú)限制地響應(yīng)客戶(hù)需求的變化，而不受MURA和MURI的困擾。MURA和MURI代表著不均衡和超載，由于不均衡和超

3、載從而導(dǎo)致MUDA（浪費(fèi)）。不解決MURA和MURI的問(wèn)題，就很難從根源上解決MUDA。豐田經(jīng)理研究出最好是對(duì)較長(zhǎng)時(shí)段內(nèi)生產(chǎn)需求進(jìn)行計(jì)算，并對(duì)這時(shí)段內(nèi)的需求進(jìn)行均衡，而后按此再安排生產(chǎn)。假設(shè)每周的需求平均為500件，每天需求平均為100件，那么生產(chǎn)就按照每天100件和每周500件來(lái)生產(chǎn)。那么如何確保交付在客戶(hù)需求峰值時(shí)也能得保證，豐田的應(yīng)對(duì)策略是在生產(chǎn)流程后端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的成品庫(kù)存（如果是定制化產(chǎn)品就需要在定制點(diǎn)之前端設(shè)定）。成品庫(kù)存的大小

4、與客戶(hù)訂單波動(dòng)率、內(nèi)部生產(chǎn)流程穩(wěn)定性以及交付頻次相關(guān)聯(lián)。豐田認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)末端保持產(chǎn)品庫(kù)存，可以對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈中需求進(jìn)行均衡化，減少供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)，降低了供應(yīng)鏈整體庫(kù)存，從而帶來(lái)成本的降低。在對(duì)整體需求進(jìn)行均衡之后，平準(zhǔn)化另一方面需對(duì)產(chǎn)品組合進(jìn)行均衡。大多數(shù)生產(chǎn)流程都需要負(fù)責(zé)多個(gè)品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，那么如何確定產(chǎn)品次序和組合就是一個(gè)重要問(wèn)題。在傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中，經(jīng)理為了確保生產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備的高利用率，傾向采用批量生產(chǎn)模式，即對(duì)某一種產(chǎn)品進(jìn)行大

5、批量生產(chǎn)，這樣可以避免在不同產(chǎn)品之間切換導(dǎo)致的生產(chǎn)能力損失。雖然，大批量生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量庫(kù)存，但在財(cái)務(wù)報(bào)表中，庫(kù)存是被記為資產(chǎn)，往往管理層會(huì)忽視其導(dǎo)致的隱形成本。豐田對(duì)此的視角截然不同，通過(guò)采用快速切換（SMED）等精益方法降低切換時(shí)間，以便有能力進(jìn)行小批量生產(chǎn)。由此，不但可以降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)周期，對(duì)上游流程的零件均衡使用也有巨大幫助。推行精益生產(chǎn)關(guān)鍵原則推行精益生產(chǎn)關(guān)鍵原則平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化推行精益的企業(yè)往往學(xué)習(xí)和實(shí)踐許多精益工具使用方法，

6、包括單件流、看板拉動(dòng)、SMED等一系列精益工具，卻忽略工具之間的內(nèi)在聯(lián)系和應(yīng)用次序。其中平準(zhǔn)化是企業(yè)推進(jìn)精益中比較困惑的原則。平準(zhǔn)化來(lái)自于日語(yǔ)（Heijunka），是創(chuàng)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，因?yàn)樗侨〉蒙a(chǎn)穩(wěn)定性的關(guān)鍵原則。在豐田模式中，平準(zhǔn)化包含著兩層含義，一是對(duì)生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行均衡，另外是是對(duì)產(chǎn)品的種類(lèi)或組合進(jìn)行均衡，下面讓我們逐個(gè)研究一下。假設(shè)通過(guò)生產(chǎn)流程的產(chǎn)品族的訂單數(shù)量變化很大，有些時(shí)段客戶(hù)每周需要600件，有時(shí)客戶(hù)每周需

7、要400件，同時(shí)在一周內(nèi)，客戶(hù)每天的訂貨數(shù)也變化很大。我們可以完全按訂單生產(chǎn)，即按每天或每周的實(shí)際訂單數(shù)來(lái)生產(chǎn)，如今天需要120件，我們就生產(chǎn)120件。這樣做好嗎？豐田很早就得出結(jié)論，說(shuō)這是一種較差的方式。因?yàn)闆](méi)有生產(chǎn)系統(tǒng)可以無(wú)限制地響應(yīng)客戶(hù)需求的變化，而不受MURA和MURI的困擾。MURA和MURI代表著不均衡和超載，由于不均衡和超載從而導(dǎo)致MUDA（浪費(fèi)）。不解決MURA和MURI的問(wèn)題，就很難從根源上解決MUDA。豐田經(jīng)理研究出

8、最好是對(duì)較長(zhǎng)時(shí)段內(nèi)生產(chǎn)需求進(jìn)行計(jì)算，并對(duì)這時(shí)段內(nèi)的需求進(jìn)行均衡，而后按此再安排生產(chǎn)。假設(shè)每周的需求平均為500件，每天需求平均為100件，那么生產(chǎn)就按照每天100件和每周500件來(lái)生產(chǎn)。那么如何確保交付在客戶(hù)需求峰值時(shí)也能得保證，豐田的應(yīng)對(duì)策略是在生產(chǎn)流程后端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的成品庫(kù)存（如果是定制化產(chǎn)品就需要在定制點(diǎn)之前端設(shè)定）。成品庫(kù)存的大小與客戶(hù)訂單波動(dòng)率、內(nèi)部生產(chǎn)流程穩(wěn)定性以及交付頻次相關(guān)聯(lián)。豐田認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)末端保持產(chǎn)品庫(kù)存，可以對(duì)整個(gè)價(jià)

9、值鏈中需求進(jìn)行均衡化，減少供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)，降低了供應(yīng)鏈整體庫(kù)存，從而帶來(lái)成本的降低。在對(duì)整體需求進(jìn)行均衡之后，平準(zhǔn)化另一方面需對(duì)產(chǎn)品組合進(jìn)行均衡。大多數(shù)生產(chǎn)流程都需要負(fù)責(zé)多個(gè)品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，那么如何確定產(chǎn)品次序和組合就是一個(gè)重要問(wèn)題。在傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中，經(jīng)理為了確保生產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備的高利用率，傾向采用批量生產(chǎn)模式，即對(duì)某一種產(chǎn)品進(jìn)行大批量生產(chǎn)，這樣可以避免在不同產(chǎn)品之間切換導(dǎo)致的生產(chǎn)能力損失。雖然，大批量生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量庫(kù)存，但在財(cái)務(wù)報(bào)