馬達(dá)定子卷線生產(chǎn)線平衡的改善論文

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p>　　馬達(dá)定子卷線生產(chǎn)線平衡的改善</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　生產(chǎn)線平衡是指為了有效地達(dá)成預(yù)計(jì)的生產(chǎn)目標(biāo)，在既定的條件下，把生產(chǎn)線上的各作業(yè)者的負(fù)荷時(shí)間作平衡的分配，即就是指為了有效地達(dá)成計(jì)劃性的生產(chǎn)，而對(duì)設(shè)備和人員的調(diào)整作適當(dāng)設(shè)計(jì)。</p

2、><p>　　本文從生產(chǎn)線平衡的概念出發(fā),闡述生產(chǎn)線平衡的制約因素和生產(chǎn)平衡的目的，然后分析了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡的傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本手段和方法,接著引進(jìn)一種新的基于傳統(tǒng)工業(yè)工程手法的生產(chǎn)線平衡分析輔助工具——表準(zhǔn)作業(yè)組合票 。表準(zhǔn)作業(yè)組合票是一種對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行方法研究的工具，它準(zhǔn)確地描述要素作業(yè)的內(nèi)容、要素作業(yè)的時(shí)間、要素作業(yè)的順序以及工位周期時(shí)間，通過(guò)表準(zhǔn)作業(yè)組合票，可以清楚地知道工位作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容、是否存在浪費(fèi)作業(yè)

3、和不均勻的作業(yè)負(fù)荷。</p><p>　　最后利用作業(yè)測(cè)定和表準(zhǔn)作業(yè)組合票對(duì)某公司一條有十幾年歷史的馬達(dá)定子卷線生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析和改善，從而達(dá)到平衡生產(chǎn)線的崗位負(fù)荷，減少在制品庫(kù)存，縮短停滯時(shí)間，減少生產(chǎn)加工周期的目的。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 生產(chǎn)線平衡，方法研究，表準(zhǔn)作業(yè)組合票，馬達(dá)定子卷線</p><p><b>　　Abstract&

4、lt;/b></p><p>　　In order to get the expected production targets, and make sure the workload balance within each worker, line balancing problem is proposed, which means making appropriate adjustments to th

5、e design of equipment and worker to effectively reach the planned production.</p><p>　　Based on the concept of line- balance, this paper analyses some principle methods of traditional industrial engineering,

6、 and introduce a new auxiliary tool named Status Operation Table. The Status Operation Table is a production line methods research tool, which accurately describes the operating elements, elements of the operating time,

7、Operating elements of the sequence and cycle-time workers, through the Status Operation Table, you can be clearly aware of the position of personnel operations,</p><p>　　With the Operating Determination and

8、the Status Operation Table, analysis and improving a motor stator rolling line which has a history of 10 years for a company, so as to achieve balance between stations, reduce the apparel inventory ,shorten the time of s

9、tagnation and reduce manufacturing cycle time </p><p>　　Keywords : Line-balance ,Method analysis , Status Operation Table, Motor stator rolling</p><p><b>　　目 錄</b></p><p&

10、gt;<b>　　1 緒論 1</b></p><p>　　1.1工業(yè)工程在中國(guó)發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)況簡(jiǎn)要論述1</p><p>　　1.2 IE 技術(shù)在生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用1</p><p>　　2 生產(chǎn)線平衡的基本原理3</p><p>　　2.1生產(chǎn)線平衡的定義3</p><p>　　2.2

11、 生產(chǎn)線平衡要滿足的約束3</p><p>　　2.3 生產(chǎn)線平衡的目的3</p><p>　　2.4生產(chǎn)線平衡率的定義3</p><p>　　2.5 生產(chǎn)線平衡的手段與基本方法4</p><p>　　2.5.1 生產(chǎn)線平衡中的方法研究4</p><p>　　2.5.2 生產(chǎn)線平衡中的作業(yè)測(cè)定5</p

12、><p>　　3 表準(zhǔn)作業(yè)組合票8</p><p>　　3.1 表準(zhǔn)作業(yè)組合票說(shuō)明8</p><p><b>　　4 改善實(shí)例9</b></p><p>　　4.1生產(chǎn)線現(xiàn)狀布局及工位人員配置9</p><p>　　4.2生產(chǎn)線參數(shù)10</p><p>　　4.3 各

13、個(gè)工位的作業(yè)測(cè)定10</p><p>　　4.4 平衡率分析10</p><p>　　4.5 改善方案的制定12</p><p>　　4.5.1 改善一12</p><p>　　4.5.2改善二15</p><p>　　4.5.3 改善三18</p><p>　　4.5.4改善四1

14、9</p><p>　　4.6改善效果預(yù)測(cè)21</p><p>　　5 總結(jié)與展望24</p><p>　　5.1降低更換絕緣紙的影響24</p><p>　　5.2消除不良習(xí)慣24</p><p>　　5.3減少浪費(fèi)作業(yè)24</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26<

15、;/b></p><p><b>　　致謝26</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1工業(yè)工程在中國(guó)發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)況簡(jiǎn)要論述</p><p>　　工業(yè)工程自20世紀(jì)初起源于美國(guó)，不斷發(fā)展壯大，作為一門(mén)高效的方法工具推廣普及到各國(guó)的生產(chǎn)行業(yè)中并大量運(yùn)用

16、，在日本更得到廣泛應(yīng)用并成熟完善。如今在發(fā)達(dá)國(guó)家，工業(yè)工程技術(shù)已深入應(yīng)用到各行各業(yè)，尤其在第三產(chǎn)業(yè)有著廣闊的拓展空間。IE 技術(shù)歷經(jīng)一百多年的成長(zhǎng)已成為人類生產(chǎn)創(chuàng)造活動(dòng)中一門(mén)重要學(xué)科。</p><p>　　在中國(guó)，由于歷史、政治、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)及文化等因素的制約，IE技術(shù)的重視和應(yīng)用起步于改革開(kāi)放后的80年代中，比西方滯后大半個(gè)世紀(jì)，其認(rèn)知層面相對(duì)狹窄，國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)E技術(shù)了解不多且不全面，早期從業(yè)人員IE專業(yè)基

17、礎(chǔ)知識(shí)薄弱，促使高校教育成為該學(xué)科人才培養(yǎng)的主要力量。經(jīng)過(guò)二十多年的迅速發(fā)展深入，各企事業(yè)單位日益重視IE的應(yīng)用投入，融會(huì)其精益生產(chǎn)的精髓提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　中國(guó)是個(gè)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱的人口大國(guó)，針對(duì)現(xiàn)階段國(guó)情中國(guó)工業(yè)將以勞動(dòng)密集外向加工型的生產(chǎn)制造業(yè)為主，其表現(xiàn)特點(diǎn)為：技術(shù)含量低、自動(dòng)化程度不高、人員配置密集、勞動(dòng)素質(zhì)不高、制造資源成本耗費(fèi)大、質(zhì)量參差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、貨源不穩(wěn)定（訂單量由客戶決定）、管

18、理不規(guī)范、反應(yīng)滯后、行業(yè)內(nèi)部惡性競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致利潤(rùn)空間日漸縮窄、缺乏實(shí)力品牌、產(chǎn)品過(guò)時(shí)滯銷、產(chǎn)品壽命周期長(zhǎng)、樣式單一等[1]。</p><p>　　面對(duì)以上的困境和挑戰(zhàn)，單一生產(chǎn)職能的企業(yè)要通過(guò)控制成本提高生產(chǎn)率與質(zhì)量才能在日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，IE技術(shù)的應(yīng)用無(wú)疑成為廣大企業(yè)通往成功的契機(jī)。因?yàn)镮E技術(shù)是將生產(chǎn)三大要素中人員、原料、設(shè)備充分配合并榨取出最大利潤(rùn)的有效工具，改造投入費(fèi)用不高且收效顯著、反饋快是其最

19、大優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　IE有著如此廣闊前景及可開(kāi)發(fā)潛力，目前在國(guó)內(nèi)沿海地區(qū)外資企業(yè)中應(yīng)用最廣泛。就珠三角而言，大部分外企均設(shè)立IE部來(lái)統(tǒng)籌生產(chǎn)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善等工作。</p><p>　　1.2 工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用</p><p>　　制造企業(yè)在采用細(xì)分化之后的多工序連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線時(shí)，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作

20、業(yè)效率。然而，經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)的細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這樣勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象。除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失之外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)線的中止[2]。</p><p>　　生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問(wèn)題而提出的，它是現(xiàn)場(chǎng)IE的一種管理手法，也是解決生產(chǎn)線負(fù)荷平均化這一影響生產(chǎn)線效率關(guān)鍵問(wèn)題的重要方法。它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究

21、、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，使各作業(yè)時(shí)間具有盡可能相近的技術(shù)手段與方法。</p><p>　　工業(yè)生產(chǎn)線上的不平衡程度不僅直接反應(yīng)了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。這是由于生產(chǎn)線的不平衡所造成的裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度不一，使得勞動(dòng)強(qiáng)度大的裝配工人為了趕上裝配線運(yùn)行節(jié)拍，而常常不得不忽視裝配質(zhì)量。生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題一直是生產(chǎn)組織中長(zhǎng)期關(guān)注的問(wèn)題，并對(duì)企業(yè)生產(chǎn)秩序的正常運(yùn)作起著關(guān)鍵性的作用。生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分

22、析問(wèn)題、改善問(wèn)題的過(guò)程。通過(guò)改善,從而使生產(chǎn)線在更高的水平上達(dá)到新的平衡,并在新的環(huán)境條件下發(fā)現(xiàn)新的瓶頸、不斷改進(jìn)、不斷完善，這樣才能提高企業(yè)生產(chǎn)效率。這是企業(yè)真正追求的目標(biāo),也是工業(yè)工程的真諦所在。因此，要保證生產(chǎn)線的平衡，就必須對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行不斷地分析、研究和改善。</p><p>　　本文運(yùn)用生產(chǎn)線平衡手法對(duì)三菱電機(jī)（廣州）壓縮機(jī)有限公司馬達(dá)車間的定子卷線S線進(jìn)行綜合改善，從而達(dá)到平衡生產(chǎn)線的工位負(fù)荷，減少在

23、制品庫(kù)存，縮短停滯時(shí)間，減少生產(chǎn)加工周期的目的</p><p>　　2 生產(chǎn)線平衡的基本原理</p><p>　　2.1生產(chǎn)線平衡的定義</p><p>　　生產(chǎn)線平衡指的是裝配加工各工序及裝配線上裝配任務(wù)的排列如何保證每個(gè)工序或每個(gè)工作站的總制作、處理和裝配作業(yè)時(shí)間近似接近于不變并有相同或近似相等的總作業(yè)時(shí)間。使生產(chǎn)線上每個(gè)組成單元的物件流動(dòng)為同一生產(chǎn)率，而不會(huì)出

24、現(xiàn)“等待”或傳送零件過(guò)程中零件的“堆積”失衡[3]。</p><p>　　2.2 生產(chǎn)線平衡要滿足的約束</p><p>　　生產(chǎn)線平衡要滿足下面的約束：</p><p>　　1）節(jié)拍的約束：生產(chǎn)線節(jié)拍是生產(chǎn)相鄰兩件產(chǎn)品的時(shí)間間隔，每個(gè)工作站的總作業(yè)時(shí)間不能超過(guò)生產(chǎn)線節(jié)拍。</p><p>　　2）優(yōu)先關(guān)系的約束：優(yōu)先關(guān)系是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工

25、藝所確定的作業(yè)元素之間的加工先后順序，在生產(chǎn)線平衡中當(dāng)且僅當(dāng)一個(gè)作業(yè)元素的所有緊前作業(yè)要素被分配完畢，這個(gè)作業(yè)元素才能被分配。</p><p>　　3）其他方面的約束：由于場(chǎng)地、設(shè)備的限制，一些作業(yè)元素只能被分配到固定的工作站，一些作業(yè)元素不能（或只能）分配到同一個(gè)工作站等等。 </p><p>　　2.3 生產(chǎn)線平衡的目的</p><p>　　生產(chǎn)線平衡的目的主要

26、有以下幾個(gè)方面：1）物流快速，減少生產(chǎn)周期；2）減少或消除物料，半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所；3）減少在制品堆積[3]；4）消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率；5）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；6）提升員工工作士氣，改善作業(yè)程序。</p><p>　　2.4生產(chǎn)線平衡率的定義</p><p>　　衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的效果，可采用生產(chǎn)線平衡率[4](Balancing Rate)這一定量指標(biāo)表示：</p><

27、p>　　由此式可見(jiàn)生產(chǎn)線各相關(guān)工序之間的作業(yè)量平均與否必然直接影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的整體效率，生產(chǎn)線在一定作業(yè)周期內(nèi)完成一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間（即生產(chǎn)線周期）是由生產(chǎn)線上作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的時(shí)間（CT）決定的，因?yàn)闊o(wú)論其他工序作業(yè)速度多快也只能在CT時(shí)間內(nèi)傳送產(chǎn)品，從而存在停工待料現(xiàn)象，造成一定的損失。因此，降低瓶頸工序的CT值，使生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)負(fù)荷平均化是提高生產(chǎn)線平衡率的關(guān)鍵。生產(chǎn)線平衡率越高，生產(chǎn)線的工時(shí)消耗越小，生產(chǎn)在制品就越少，生

28、產(chǎn)線整體效率就越高。</p><p>　　提高生產(chǎn)線平衡率的直接效果就是提高作業(yè)人員和生產(chǎn)線設(shè)備的工作效率，減少工時(shí)浪費(fèi)和工序間的庫(kù)存，降低生產(chǎn)成本。但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)生產(chǎn)線平衡達(dá)到較高水平時(shí)，細(xì)分化的流水生產(chǎn)線作業(yè)人員雖然工作效率較高，但勞動(dòng)負(fù)荷大，長(zhǎng)期從事單調(diào)較高負(fù)荷的操作易失去對(duì)工作的專注和樂(lè)趣，會(huì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作帶來(lái)負(fù)面影響，通常采用定期交換作業(yè)人員工作工位的方法來(lái)消除可能帶來(lái)的負(fù)面影響。</p&g

29、t;<p>　　2.5 生產(chǎn)線平衡的手段與基本方法</p><p>　　目前現(xiàn)代工業(yè)工程雖然在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，特別是在國(guó)外企業(yè)及一些國(guó)防工業(yè)中已取得顯著效益，但全球大部分企業(yè)仍以基礎(chǔ)工業(yè)工程為應(yīng)用的重點(diǎn)。在我國(guó)沿海，大部分在華的外資、合資企業(yè)對(duì)基礎(chǔ)工業(yè)工程都十分重視，根據(jù)我國(guó)企業(yè)的技術(shù)條件、管理水平、信息化程度和所處的經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)從基礎(chǔ)工業(yè)工程（或叫經(jīng)典工業(yè)工程）做起不僅容易，而且成效

30、也快且顯著，同時(shí)可為將來(lái)實(shí)行現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此，為達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的可采用傳統(tǒng)工業(yè)工程的方法研究[5]和作業(yè)測(cè)定[6]等方法。</p><p>　　2.5.1 生產(chǎn)線平衡中的方法研究</p><p>　　一條均衡性很高的生產(chǎn)線所追求的目標(biāo)包括：減少物質(zhì)、能源、時(shí)間和資金的占用與浪費(fèi)；降低生產(chǎn)成本；降低員工的疲勞度，減少遭受損傷和工傷的概率；利用有限的資源求得更高的產(chǎn)出，提高

31、生產(chǎn)效率。如果沒(méi)有一個(gè)良好的運(yùn)行方法，就不可能達(dá)到以上目標(biāo)，也就是說(shuō)均衡生產(chǎn)需要一個(gè)良好方法，一個(gè)好方法反過(guò)來(lái)也能帶來(lái)好的均衡性。</p><p>　　方法研究就是對(duì)現(xiàn)有或擬議的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)記錄和嚴(yán)格考察，作為開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。按照從粗到精，從宏觀到微觀，由概括到具體的體系，方法研究包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三部分。</p><p>　　1

32、）程序分析 完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線和手續(xù)即為程序，程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝流程，看是否有多余或重復(fù)作業(yè)，工序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)，進(jìn)一步來(lái)改善工作程序和工作方法。高平衡率的生產(chǎn)線離不開(kāi)良好的作業(yè)程序。</p><p>　　2）操作分析 所謂操作分析就是通過(guò)對(duì)以人為主工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)的結(jié)合，合理的布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理

33、，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間消耗之要求，以提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析。通常，合理的人機(jī)配合，能為高平衡率的生產(chǎn)線提高最直接的單元保障。如果人機(jī)結(jié)合不合理、不科學(xué)，那么這種作業(yè)就是一種粗放型、高消耗的作業(yè)，就沒(méi)有人員之間、機(jī)器之間、人機(jī)之間的相互協(xié)調(diào)與配合，更談不上合理，這時(shí)不免會(huì)出現(xiàn)人等人、人等機(jī)、機(jī)等人和機(jī)等機(jī)等一系列嚴(yán)重影響生產(chǎn)線平衡的“等待性”浪費(fèi)。也就是說(shuō)，人機(jī)相互之間高效合理的配合，不僅能夠大大減少作業(yè)等待，更重要的

34、是能夠提高生產(chǎn)線的平衡率，進(jìn)而提升作業(yè)效率。</p><p>　　3）動(dòng)作分析 動(dòng)作分析是在程序決定后，研究并減少甚至消除人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。其實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，消除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)單有效，提高工作效率。</p><p>　　動(dòng)作分析能在其他方法無(wú)效時(shí)，給生產(chǎn)線的平衡提供一把秘密武器，他從最基本的“動(dòng)素”入手，尋求改進(jìn)空間，

35、以提高生產(chǎn)線的平衡能力。當(dāng)然它與工業(yè)工程其他方法綜合運(yùn)用，會(huì)使企業(yè)收到更好的效果。</p><p>　　2.5.2 生產(chǎn)線平衡中的作業(yè)測(cè)定</p><p>　　作業(yè)測(cè)定技術(shù)是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人在適宜地操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定是工業(yè)工程的主要內(nèi)容之一。它是對(duì)某一作業(yè)所必需的要素作業(yè)和所需時(shí)間進(jìn)行分析研究的一種技術(shù)。

36、通過(guò)時(shí)間分析可以去除或減少無(wú)效因素，比較作業(yè)方法，并進(jìn)行研究、改進(jìn)，規(guī)定完成作業(yè)所必需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。</p><p>　　作業(yè)測(cè)定是一種科學(xué)、客觀的制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，目前世界上發(fā)達(dá)國(guó)家都采用作業(yè)測(cè)定方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。該方法確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分組成。其中正常時(shí)間是指合格工人以正常速度操作所需的作業(yè)時(shí)間，寬放時(shí)間為操作者在工作中必須給予的停頓或休息時(shí)間。作業(yè)測(cè)定技術(shù)包括4種方法，即時(shí)間研究（也稱秒

37、表時(shí)間研究）、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。我國(guó)企業(yè)常用的方法是時(shí)間研究與預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法中的模特法。（以下主要介紹時(shí)間研究與模特法）。</p><p>　　時(shí)間研究方法屬于密集型抽樣方法。首先，IE人員利用秒表在一段時(shí)間內(nèi)按照預(yù)計(jì)的觀測(cè)次數(shù)對(duì)作業(yè)者的各單元操作進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)、記錄、計(jì)算各單元實(shí)測(cè)時(shí)間平均值，并對(duì)操作者各單元的操作進(jìn)行評(píng)比，求出工人完成此項(xiàng)工作的正常時(shí)間；其次，根據(jù)工作環(huán)境及工作性質(zhì)要求，確定寬

38、放時(shí)間，以制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。</p><p>　　模特法把人作業(yè)時(shí)的動(dòng)作分為21種基本動(dòng)作，并預(yù)先為各種動(dòng)作制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。研究人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)記錄工人操作動(dòng)作，可直接計(jì)算正常時(shí)間。加入寬放時(shí)間后，即可求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定，是以科學(xué)的時(shí)間研究為基礎(chǔ)，把作業(yè)測(cè)定作為控制其合理性的手段，把作業(yè)條件、寬放時(shí)間作為影響標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的重要因素。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

39、的表達(dá)式為：</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均觀測(cè)時(shí)間×評(píng)定系數(shù)×（1+寬放率）</p><p>　　毫無(wú)疑問(wèn)，不同的作業(yè)者的作業(yè)速度相差較大，即使是同一作業(yè)者在不同的時(shí)間里作業(yè)速度也相差較大。因此，應(yīng)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)對(duì)某一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行時(shí)間測(cè)定后，還要對(duì)其作業(yè)速度進(jìn)行評(píng)定。這樣通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚恚ɡ迷u(píng)定系數(shù)），把具體的時(shí)間觀測(cè)值調(diào)整為按照普通作業(yè)者速度進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間值（正常

40、時(shí)間）就可以作為計(jì)算合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)。確定評(píng)比系數(shù)，首先要了解某一作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)速度。所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度，是指中等水平的熟練程度、中等水平的適應(yīng)性和作業(yè)熱情的作業(yè)者，按標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，以一定的努力程度進(jìn)行作業(yè)時(shí)的速度。然后，由觀測(cè)者對(duì)所感受的測(cè)試對(duì)象的作業(yè)速度進(jìn)行評(píng)定。另外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定離不開(kāi)寬放時(shí)間的確定。寬放時(shí)間是指在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行非主體作業(yè)所消耗的附加時(shí)間以及補(bǔ)償某些影響因素影響生產(chǎn)的時(shí)間。</p><p>

41、　　在作業(yè)測(cè)時(shí)準(zhǔn)備期間，對(duì)該工位工人圍繞“ 什么是作業(yè)測(cè)定技術(shù)”，“為什么要進(jìn)行作業(yè)測(cè)定”等問(wèn)題進(jìn)行培訓(xùn)，并作好思想政治工作，取得了工人對(duì)該項(xiàng)工作的支持與配合。在此基礎(chǔ)上，選擇一名中等技術(shù)水平的工人作為測(cè)時(shí)對(duì)象，并使測(cè)時(shí)人員有充分的時(shí)間與測(cè)時(shí)對(duì)象相互熟悉，以便于測(cè)時(shí)人員了解測(cè)時(shí)對(duì)象的個(gè)人情況、技術(shù)水平和加工速度等。同時(shí)也使測(cè)時(shí)對(duì)象消除緊張和反感情緒，能夠在測(cè)時(shí)期間很自然地工作。此外，還要預(yù)先劃分工序操作項(xiàng)目，確定定時(shí)點(diǎn)（前一個(gè)操作終了和

42、下一個(gè)操作開(kāi)始的分界點(diǎn)）以便于準(zhǔn)確記錄操作時(shí)間。最后，進(jìn)行測(cè)時(shí)觀察記錄。在測(cè)試過(guò)程中，每個(gè)工位至少要有2名測(cè)時(shí)人員，測(cè)試人員應(yīng)提前上崗，在觀察過(guò)程中要注意里集中。在進(jìn)行作業(yè)測(cè)定時(shí)，選擇合格工人是很重要的，工人的工作速度各不相同，如果根據(jù)動(dòng)作速度較慢的或不熟練工人來(lái)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，勢(shì)必造成時(shí)間過(guò)寬，從而使生產(chǎn)活動(dòng)不經(jīng)濟(jì)；而根據(jù)動(dòng)作速度較快的工人制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，則勢(shì)必造成時(shí)間過(guò)緊，使大多數(shù)工人不適應(yīng)。在工業(yè)企業(yè)中，人工是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)成本，而且

43、人工配置的合理與否對(duì)生產(chǎn)線平衡性的好壞會(huì)帶來(lái)很大的影響。人工成本的高低反映了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的水平，能夠折射出生產(chǎn)線的均衡狀況，</p><p><b>　　3 表準(zhǔn)作業(yè)組合票</b></p><p>　　3.1 表準(zhǔn)作業(yè)組合票說(shuō)明</p><p>　　表準(zhǔn)作業(yè)組合票如表3.1所示，是一種對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行方法研究的工具，它準(zhǔn)確地描述要素作業(yè)的內(nèi)容、要素

44、作業(yè)的時(shí)間、要素作業(yè)的順序以及工位周期時(shí)間。通過(guò)表準(zhǔn)作業(yè)組合票，可以清楚地知道工位作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容、是否存在浪費(fèi)作業(yè)和不均勻的作業(yè)負(fù)荷。</p><p>　　表準(zhǔn)作業(yè)組合票介紹： </p><p>　　1)“作業(yè)內(nèi)容”就是要素作業(yè)</p><p>　　2)“時(shí)間”一欄下面的“手”表示人的操作時(shí)間,用黑色的粗實(shí)線表示</p><p>　　3)

45、“時(shí)間”一欄下面的“送”表示機(jī)加工時(shí)間,用黑色虛線表示</p><p>　　4)“時(shí)間”一欄下面的“步”表示人步行時(shí)間,用黑色的細(xì)實(shí)線表示</p><p>　　5)如果工人有作業(yè)等待，在“手等待”一欄用‘*’號(hào)標(biāo)記，并在圖中用黑色虛線表示 </p><p>　　6)豎直的紅色粗實(shí)線標(biāo)記該崗位的周期時(shí)間</p><p>　　表3.1 表準(zhǔn)作業(yè)

46、組合票</p><p><b>　　4 改善實(shí)例</b></p><p>　　三菱電機(jī)（廣州）壓縮機(jī)有限公司是一家以生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)為主的一個(gè)大型日資企業(yè)。該公司生產(chǎn)的壓縮機(jī)，由于種類多，質(zhì)量好，在市場(chǎng)上得很多空調(diào)廠商的好評(píng)。但是這幾年家電市場(chǎng)的飽和，利潤(rùn)空間不斷縮小,造成了壓縮機(jī)廠商競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，保持市場(chǎng)的占有率，公司從上到下都在推廣JIT生

47、產(chǎn)，到處都洋溢著IE改善的精神和成功的案例。我這次有幸在三菱電機(jī)實(shí)習(xí)，主要是針對(duì)馬達(dá)車間的定子卷線S線。卷線S線是生產(chǎn)KH機(jī)種定子的，由于該生產(chǎn)線的工位比較多，工位之間的負(fù)荷很不平衡，在制品庫(kù)存難以控制，所以對(duì)卷線S線進(jìn)行平衡的改善就顯得極為重要。為了更容易找出問(wèn)題，我選擇了該線經(jīng)常生產(chǎn)的KH145定子作為這條生產(chǎn)線的研究對(duì)象，首先對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)查分析，把握各個(gè)工位的實(shí)際情況，例如作業(yè)內(nèi)容、布局等。</p><p

48、>　　4.1生產(chǎn)線現(xiàn)狀布局及工位人員配置</p><p>　　圖4.1 卷線S的布局圖</p><p>　　圖4.2 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)截圖</p><p>　　如圖4.1和圖4.2所示，這次要改善的生產(chǎn)線一共有18個(gè)工位，27個(gè)作業(yè)人員，雖然卷線S線的后面還有一個(gè)工位“定子熱套”，但是這個(gè)工位并不是只加工卷線S線的定子，所以它不在我這次研究范圍內(nèi)。</p>

49、;<p><b>　　4.2生產(chǎn)線參數(shù)</b></p><p>　　該線生產(chǎn)的KH145壓縮機(jī)的瓶頸時(shí)間是15.96s，生產(chǎn)時(shí)間是11hr，稼動(dòng)率是81%，所以：</p><p>　　4.3 各個(gè)工位的作業(yè)測(cè)定</p><p>　　為保證作業(yè)測(cè)定的時(shí)間具有一般性和可信性，我采取了以下的措施：1）測(cè)定時(shí)間段為早上9點(diǎn)至10點(diǎn)和下午2

50、點(diǎn)至3點(diǎn)，因?yàn)檫@兩個(gè)時(shí)候的工人一般都進(jìn)入最佳的工作狀態(tài)，測(cè)量的時(shí)候可以避免工人速度快慢不均勻和開(kāi)小差的情況；2）我對(duì)每個(gè)工位的每個(gè)要素作業(yè)都要測(cè)量15次，計(jì)算要素作業(yè)的平均值時(shí)，去掉兩個(gè)最大和最小的時(shí)間值；3）這次的時(shí)間測(cè)定由3個(gè)人來(lái)完成，因?yàn)榫砭€S線工位比較多，一個(gè)人完成那么多工位的作業(yè)測(cè)定容易因?yàn)榧辛Σ粔蚨斐蓽y(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。經(jīng)過(guò)以上措施獲得的要素作業(yè)時(shí)間值，通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)工作人員的核對(duì)，得出的結(jié)果是：這次的作業(yè)測(cè)定的時(shí)間與實(shí)際的生

51、產(chǎn)情況很符合。 </p><p><b>　　4.4 平衡率分析</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)測(cè)定的作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析，可以很容易地各個(gè)工位的周期時(shí)間和整條生產(chǎn)線的平衡率，表4.1和表4.2所示。</p><p>　　在產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，定子從原材料開(kāi)始投入到成品裝箱共有18個(gè)工位，其中瓶頸工位是：引線絕緣紙插入，它的周期時(shí)間是15.96s，

52、</p><p>　　很顯然，該線的平衡率還沒(méi)達(dá)到精益生產(chǎn)[7]的要求，工位與工位之間的CT相差很大,造成大量在制品庫(kù)存，為了使這條十多年的生產(chǎn)線重新煥發(fā)活力，進(jìn)行一步降低定子的生產(chǎn)成本，適應(yīng)越來(lái)越來(lái)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求,在不需要投入大量金錢(qián)的條件下，我們必須利用工業(yè)工程的方法，提高這條生產(chǎn)線的平衡率。</p><p>　　表4.1 改善前工位參數(shù)統(tǒng)計(jì)</p><p&g

53、t;　　表4.2 改善前工位山積表</p><p>　　4.5 改善方案的制定</p><p><b>　　4.5.1 改善一</b></p><p>　　工位1“定子刻印”與工位2“槽絕緣紙插入”合并,減少一個(gè)人。</p><p>　　表4.4a工位1“定子刻印”</p><p>　　表4.4b

54、工位1“定子刻印”</p><p>　　表4.5工位2“槽絕緣紙插入”</p><p>　　從表4.4a、4.4b工位1“定子刻印”和表4.5工位2“槽絕緣紙插入”的表準(zhǔn)作業(yè)組合票可知：兩個(gè)工位的周期時(shí)間都小過(guò)瓶頸時(shí)間，而且兩個(gè)工位存在等待時(shí)間。另外工位1的作業(yè)人員有兩種操作情況，一種要到傳送帶拿兩個(gè)定子，它的周期是8.4S；一種不需要拿定子，它的周期是6.8s。這兩種情況的出現(xiàn)，造成了中

55、間過(guò)程發(fā)生了“放下一個(gè)定子”和“拿起一個(gè)定子”的兩個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)。如果合并的話，必須規(guī)定作業(yè)人員每次只拿一個(gè)定子，這可以避免 “放下一個(gè)定子”和“拿起一個(gè)定子”的兩個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)。當(dāng)然合并不是簡(jiǎn)單的疊加，這樣會(huì)增加作業(yè)人員的勞動(dòng)負(fù)荷，況且兩個(gè)工位的總周期時(shí)間也超過(guò)了瓶頸時(shí)間。因此，我做了如下的一些改善：</p><p>　　1）調(diào)整工位1的傳送帶速度</p><p>　　由于原來(lái)的傳送帶速度與工位

56、1的周期時(shí)間不匹配，造成了作業(yè)人員經(jīng)常要走2至3步才能拿到定子，而不是計(jì)劃的走1步就能拿到定子。因此，傳送帶的速度必須對(duì)應(yīng)工位的周期時(shí)間。如圖4.3</p><p>　　圖4.3 改善對(duì)比圖</p><p>　　2）加寬檢測(cè)槽的端口</p><p>　　檢測(cè)槽是用來(lái)檢測(cè)定子垂直度的，它的寬度與定子的寬度相差不大，所以當(dāng)作業(yè)人員放置定子時(shí)，需要花費(fèi)一個(gè)眼睛注視動(dòng)作E2

57、(0.259s)， 如果加寬了檢測(cè)槽的端口，作業(yè)人員放置定子就不需要眼睛的注視。如圖4.4</p><p>　　圖4.4 檢測(cè)槽改善對(duì)比圖</p><p>　　經(jīng)過(guò)上面的改善后，工位1作業(yè)人員發(fā)生的“到傳送帶取一個(gè)素材，右手取下一個(gè)成品，左手裝夾素材，啟動(dòng)”的要素作業(yè)時(shí)間如表3.6所示，比原來(lái)的拿兩個(gè)定子，加工兩次的平均數(shù)（3.20/2+3.58=5.17s ），少了 0.91s</

58、p><p>　　表4.6 模特分析表</p><p>　　結(jié)合工位2，整個(gè)合并后工位的表準(zhǔn)作業(yè)組合票如表3.7，它的總周期是13.71s，小于生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間。所以工位1與工位2的合并是可行的。</p><p>　　表4.7 工位1與工位2合并</p><p><b>　　4.5.2改善二</b></p>&l

59、t;p>　　工位6“前點(diǎn)檢”與工位7“套管插入”重新分配作業(yè)，使工位6的兩個(gè)人減少一個(gè)人.</p><p>　　表4.8a 工位6“前點(diǎn)檢”</p><p>　　表4.8b 工位6“前點(diǎn)檢”</p><p>　　表4.9 工位7“套管插入”</p><p>　　如上面表4.8a、表4.8b和表4.9所示，工位6有兩個(gè)作業(yè)人員，他們的周

60、期時(shí)間分別是8.9s和7.5s，由于8.9+7.5=16.4s大于生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間(15.96s)，所以不能將它們合并，但是我們可以把工位6第二個(gè)作業(yè)人員的最后一個(gè)要素作業(yè)“修剪過(guò)長(zhǎng)引線”放到工位7。這樣，工位6由一個(gè)作業(yè)人員完成的周期時(shí)間為:16.4-2.1=14.3s，而工位7的周期時(shí)間為:11.2+2.06=13.26s，兩個(gè)工位的周期時(shí)間都小于節(jié)拍時(shí)間。但是這樣的合并，加重了作業(yè)人員的負(fù)荷，使作業(yè)人員不能維持長(zhǎng)久的作業(yè)。所以必須做

61、一些如下的改善，如圖4.5所示：</p><p><b>　　圖4.5 布局圖</b></p><p><b>　　1）重新布局</b></p><p>　　把原來(lái)工位7作業(yè)人員的位置調(diào)到工位6第二個(gè)作業(yè)人員的位置。</p><p><b>　　2）改善工具</b></p

62、><p>　　由于絕緣紙很薄，工位6的作業(yè)人員都是把一疊絕緣紙拿在手里，然后用手指分出一片插入定子。這樣分出一片絕緣紙需要花費(fèi)1s的時(shí)間，一個(gè)定子要插入兩片，就花費(fèi)了2s。如果絕緣紙能從一種自動(dòng)出納機(jī)里吐出來(lái)，作業(yè)人員只要花費(fèi)M3G1M3（0.9s）就能拿到兩片絕緣紙，所以可以考慮在作業(yè)人員的左右手分別設(shè)一個(gè)出納機(jī)，這樣的話作業(yè)人員還可以空出兩手做后面的“拉直引線”作業(yè)。</p><p>　　

63、工位7用來(lái)裝套管的盒子又深又窄，不方便拿取，應(yīng)當(dāng)將盒子設(shè)計(jì)得淺一些，開(kāi)口大一些，并且套管橫著擺放在作業(yè)人員的面前以方便作業(yè)人員拿取。</p><p>　　3）充分利用工位9作業(yè)人員的時(shí)間。</p><p>　　工位9引線燒焊的周期時(shí)間是8.1s，所以可以將該工位的作業(yè)人員設(shè)為支援作業(yè)人員，使他可以到工位6幫忙拿托盤(pán)(這個(gè)作業(yè)原來(lái)是工位6第二個(gè)作業(yè)人員的周期外作業(yè)),或者把托盤(pán)的暫放點(diǎn)設(shè)在工

64、位9,當(dāng)工位9的托盤(pán)積累到一定數(shù)量的時(shí)候,工位9的作業(yè)人員就可以拿著托盤(pán)到工位6；在生產(chǎn)線緊張的時(shí)候,工位9的作業(yè)人員還可以幫工位6作業(yè)人員拉直引線.</p><p><b>　　4）建議改善</b></p><p>　　可以考慮把工位7最后一個(gè)“捆扎引線”的作業(yè)工序分給工位8“前整形”。因?yàn)楣の?捆扎了引線，在工位8完成了整形作業(yè)后又要拆開(kāi)捆扎好的引線，所以工位7的

65、作業(yè)人員做捆扎引線可能會(huì)因?yàn)槔υ锰昧硕ㄙM(fèi)過(guò)多的時(shí)間，如果放到工位8的作業(yè)人員來(lái)做捆扎引線，不但可以利用他的等待時(shí)間，而且他可能會(huì)找到一個(gè)更好的方法。比如，在拿定子的過(guò)程中就開(kāi)始捆扎引線，或者用手把所有的引線撥到一邊就可以了。</p><p>　　表4.10 工位8“前整形”</p><p>　　如圖4.6所示，把導(dǎo)軌從中打斷，把工位8的機(jī)器搬到導(dǎo)軌的另一邊，作業(yè)人員直接站在導(dǎo)軌打斷處

66、作業(yè)，把托盤(pán)暫放點(diǎn)設(shè)計(jì)在工位9。這樣，工位8就不需要花費(fèi)兩了“轉(zhuǎn)身”的動(dòng)作來(lái)拿放工件，而且工位9的作業(yè)人員可以直接走到工位7幫忙（一次來(lái)回就比原來(lái)少走12米）。</p><p>　　改善前 改善后</p><p><b>　　、圖4.6 布局圖</b></p><p

67、><b>　　4.5.3 改善三</b></p><p>　　削去工位13“引線絕緣紙插入”的瓶頸時(shí)間。</p><p>　　表4.11 工位13“引線絕緣紙插入”</p><p>　　1）從節(jié)省的作業(yè)人員中抽一個(gè)分配到工位13“引線絕緣紙插入”。</p><p>　　如表4.11所示，工位13是這條生產(chǎn)線的瓶頸工

68、位，所以對(duì)該工位的改善就顯得極為重要，但是該工位的最小作業(yè)單元也有8.35s，而工位12“引線固定”的作業(yè)人員的操作時(shí)間是9.07s，8.35+9.07=17.42s，所以不能把該作業(yè)單元分給工位12。如果在工位13加多一個(gè)作業(yè)人員的話，那么工位13的周期時(shí)間為10.53s，雖然該工位的周期時(shí)間變小很多，會(huì)造成作業(yè)停滯浪費(fèi)，但是我們把這個(gè)作業(yè)人員設(shè)成“支援作業(yè)人員”。當(dāng)其他工位出現(xiàn)在制品庫(kù)存過(guò)多的時(shí)候，該作業(yè)人員可以抽出時(shí)間去幫忙，或者

69、當(dāng)其他工位需要原料補(bǔ)給的時(shí)候，可以吩咐他去幫忙。 </p><p><b>　　2）建議改善</b></p><p>　　把工位12引線固定和工位13改成U型[8]局部生產(chǎn)單元[9]。因?yàn)楣の?2分配了一個(gè)作業(yè)人員，他的作業(yè)周期時(shí)間10.6s,工位13的分配了兩個(gè)作業(yè)人員,他們的平均作業(yè)周期時(shí)間是31.9s,如果把兩個(gè)工位合成一個(gè)U型的局部生產(chǎn)單元,一個(gè)作業(yè)人員完成兩

70、個(gè)工位作業(yè)的周期時(shí)間是:10.6+31.9=42.5s,而這個(gè)合并的生產(chǎn)單元有三個(gè)作業(yè)人員,所以它的周期時(shí)間應(yīng)該是:42.5/3=14.2s小于合并后的工位6的周期時(shí)間14.3s，因此，這樣的改善是可行的，但是這個(gè)方案需要搬動(dòng)工位12的機(jī)器和增加一個(gè)新的工作臺(tái)，需要的投資比較大，具體的效果還需進(jìn)一步理論驗(yàn)證，才能確定是否實(shí)施。圖4.8是我對(duì)工位12和工位13設(shè)計(jì)的布局改善圖。</p><p>　　圖4.7 U型局

71、部生產(chǎn)單元</p><p>　　改善前 改善后</p><p>　　圖4.8 改善前后對(duì)比圖</p><p><b>　　4.5.4改善四</b></p><p>　　工位15“扎線”由兩人兩機(jī)改成一人兩機(jī)。</p&g

72、t;<p>　　表4.12 工位15“扎線”</p><p>　　表4.13 工位16“最終整形”</p><p>　　如表4.12和表4.13所示，為了使工位15由兩個(gè)兩機(jī)改成一人兩機(jī)。首先把工位15的最后一個(gè)要素作業(yè)“剪斷線頭,翻轉(zhuǎn)成品”3.7s分配后面的工位16“最終整形”，剛好工位16的作業(yè)人員有一個(gè)等待時(shí)間5.0s大于3.7s，所以分配作業(yè)后工位16的周期時(shí)間還是原

73、來(lái)的12.5s。現(xiàn)在主要的問(wèn)題是如何安排工位15的作業(yè)人員操作兩機(jī)器使工位15的周期時(shí)間不會(huì)超過(guò)節(jié)拍時(shí)間。首先計(jì)算一下作業(yè)人員可以操作機(jī)器的數(shù)目</p><p>　　所以一人二機(jī)理論上可以行的,表4.14是我安排的一人二機(jī)表準(zhǔn)作業(yè)組合票</p><p>　　表4.14 工位15“扎線”改善后表準(zhǔn)作業(yè)組合票</p><p>　　從表4.14可知，在時(shí)間27.5s內(nèi),作

74、業(yè)人員做了兩個(gè)成品,所以工位15的周期時(shí)間是:27.5/2=13.77s，而且工人還一段等待是時(shí)間，因此這個(gè)改善是可行的。</p><p><b>　　4.6改善效果預(yù)測(cè)</b></p><p>　　首先是改善后的各個(gè)工位的周期時(shí)間,如表4.15和表4.16所示，通過(guò)比較改善前和改善方案的工位山積表，得到比較表3.17。結(jié)果表明，通過(guò)工序合并，工位總數(shù)從18個(gè)減少到1

75、7個(gè)；通過(guò)消除作業(yè)人員的等待作業(yè)，作業(yè)人員從27個(gè)減少到25個(gè)，人工成本降低了7%；通過(guò)在瓶頸工位增加作業(yè)人員，使該線的節(jié)拍時(shí)間從15.96s降到14.45s，日產(chǎn)量從原來(lái)的2000pcs提高到2219pcs，生產(chǎn)效率提高了10.45%；通過(guò)在工位8“引線燒焊”和工位12“引線絕緣紙插入”設(shè)立 “支援作業(yè)人員，由于兩個(gè)工位分別處在生產(chǎn)線的前半部分和后半部分，而且前后半部分都有一個(gè)超過(guò)14s的工位，所以這兩個(gè)支援作業(yè)人員的支援工作有效地控

76、制生產(chǎn)線的在制品庫(kù)存，大大降低生產(chǎn)線生產(chǎn)速度不均衡的機(jī)率。</p><p>　　投資回報(bào)預(yù)測(cè)：這次生產(chǎn)線的改善除了幾個(gè)工位的要素作業(yè)的合并和重新分配外，還要改善檢測(cè)槽和套管盒，以及增加絕緣紙出納機(jī)，這些改善費(fèi)用大概是5000元，由于投資資金不是很大，只要兩個(gè)月的時(shí)間就能從節(jié)省出來(lái)的兩個(gè)人工資那里得到了回報(bào)。顯然這次的改善變動(dòng)不是很大，但得益于表準(zhǔn)作業(yè)組合票的精確分析，以及生產(chǎn)線平衡手法的運(yùn)用，改善后生產(chǎn)線帶來(lái)的效

77、益還是明顯的</p><p>　　表4.15改善后工位參數(shù)統(tǒng)計(jì)</p><p>　　表4.16 改善后工位山積表</p><p>　　表4.17 改善前后效果對(duì)比表</p><p><b>　　5 總結(jié)與展望</b></p><p>　　雖然上面改善已經(jīng)取得了很好的效益，但是生產(chǎn)線的改善并不因此而

78、停止。生產(chǎn)線平衡的改善都是處在從不平衡到平衡再到不平衡的循環(huán)中，通過(guò)改善不斷消除浪費(fèi)的作業(yè)，使生產(chǎn)線的平衡最終建立在沒(méi)有浪費(fèi)作業(yè)的基礎(chǔ)上[10]，真正達(dá)到精益生產(chǎn)的要求[9]。所以今后還需對(duì)下面的問(wèn)題進(jìn)行改善。</p><p>　　5.1降低更換絕緣紙的影響</p><p>　　工位1“槽絕緣紙插入機(jī)”的絕緣紙更換時(shí)間為12分鐘，由于它是整條生產(chǎn)線的開(kāi)始工位，所以它的更換時(shí)間嚴(yán)重影響了生產(chǎn)

79、線的持續(xù)生產(chǎn)。為了降低影響的程度，可以在絕緣紙的承載圓盤(pán)作一個(gè)標(biāo)記，它的作用是：提醒作業(yè)人員絕緣紙快用完了，請(qǐng)做好一定量的在制品庫(kù)存，或者請(qǐng)求支援作業(yè)人員的幫助。</p><p><b>　　5.2消除不良習(xí)慣</b></p><p>　　在卷線S線，用紅筆作記號(hào)的工位一共有三個(gè)，但是每個(gè)工位的作業(yè)人員都是把紅筆隨意的丟在導(dǎo)軌上，這不但要花費(fèi)時(shí)間去尋找紅筆，而且還要花

80、費(fèi)時(shí)間去拔筆蓋和合筆蓋，造成了作一個(gè)簡(jiǎn)單的記號(hào)，就要花費(fèi)2.45s。如果在導(dǎo)軌旁邊做一固定的筆座，那么作業(yè)人員就不需要浪費(fèi)以上的時(shí)間去作一個(gè)記號(hào)，使作記號(hào)的時(shí)間從原來(lái)的2.45s降為1.5s。如圖4.1所示</p><p><b>　　圖5.1</b></p><p>　　5.3減少浪費(fèi)作業(yè)

81、 </p><p>　　在工位8“結(jié)線去皮膜”有一個(gè)“拿護(hù)蓋”的要素作業(yè)，由于作業(yè)人員拿的時(shí)候，護(hù)蓋有三條開(kāi)口的一側(cè)并不是朝上的

82、，所以作業(yè)人員蓋護(hù)蓋經(jīng)常需要做調(diào)整后，才能蓋好護(hù)蓋。對(duì)策：在護(hù)蓋的滑道上作一個(gè)記號(hào)，使護(hù)蓋從這記號(hào)的地方滾到滑道的底部時(shí)，護(hù)蓋有三條開(kāi)口的一側(cè)剛好朝上，如圖5.2所示</p><p>　　改善前 改善后</p><p><b>　　圖5.2</b></p><p&g

83、t;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 范中志，工業(yè)工程基礎(chǔ)[M]． 廣州： 華南理工大學(xué)出版社，2005：9-20．</p><p>　　[2] 孫建華，高廣章，蔣志強(qiáng). 生產(chǎn)線平衡的手段與方法研究[J]. 成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2004，21(4) ：34．</p><p>　　[3] 杜運(yùn)普，楊月新．裝配生產(chǎn)線

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