生產(chǎn)線平衡案例分析ppt

1、現(xiàn)場IE改善案例分析,-------生產(chǎn)線平衡分析改善案例,內(nèi) 容 安 排,,一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、B值、F值的定義與計算四、線平衡案例分析,一、線平衡定義,生產(chǎn)線平衡定義,生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。,什么是生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡定義,對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序

2、不平衡和工時浪費，實現(xiàn)“一個流”。,通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率,平衡生產(chǎn)線的意義,生產(chǎn)線平衡計算,節(jié)拍 – 生產(chǎn)周期最長工序時間（瓶頸

3、崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍,一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時= 每個工位所用時間的總和,生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率,平衡率,,何謂標(biāo)準(zhǔn)工時　 標(biāo)準(zhǔn)時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”?！?在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。,二

4、、生產(chǎn)線平衡分析方法,1、識別瓶頸崗位,2、作業(yè)崗位工時測定,Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時間,3、建立山積表,將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。,4、工時測定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）,生產(chǎn)線平衡率(%)=,各工程凈時間總計,時間最長工程*人員數(shù),,如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=,1505,90*19,*100% = 88%,5、生產(chǎn)線平衡的計算,*100%,,不平衡率（%）=,100% —

5、平衡率（%）,對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。,請大家觀看電子分廠電裝3人柔性線視頻1、一邊看一邊測試，最后計算平衡率2、計算一下線小時理論產(chǎn)量3、提出提升線平衡的思路方法,案例：工時測定和線平衡計算,3人線視頻,評分標(biāo)準(zhǔn) 1、2、3、4名分別 100、80、60、40分 計算公式錯不得分 計算公式對，結(jié)果錯，扣10分,,計算公式,實例計算,= 90.8%

6、,電裝7人線標(biāo)準(zhǔn)工時,請計算平衡率,6、生產(chǎn)線平衡分析的方法,7、改善瓶頸崗位,(1)改善的4大原則,１）減少動作次數(shù)２）同時使用雙手３）縮短移動距離 ４）使動作變得輕松,ECRS原則1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——簡化,(2) IE動作改善的4原則：,,,,,,,,,,作業(yè)時間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,,,作業(yè)改

7、善壓縮,,,,,,,,,,作業(yè)時間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,,,,,,,,,,作業(yè)時間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,加 人（作業(yè)分解）,,,,,,,,,,作業(yè)時間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,,合并重排,,,,,,,,,,作業(yè)時間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,減人（分解消除）,,,,,,,,,,作業(yè)時間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,減人（作業(yè)改善壓縮）,,,,,,,,,,,,,,,

8、,,,6,,,,,,,,,(3)ECRS法運用圖示簡介,,,,,,,生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍,提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍,提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍,,,,,,,,,,,1,,2,3,4,5,工序,工作時間,,,,,,改善前,改善后,生產(chǎn)線平衡-例2﹕減少人手(1人),減少人員

9、，維持生產(chǎn)數(shù)度不變,減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。,1,,2,3,4,5,工序,工作時間,,,,,,,,,,,,,,減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。,減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變,生產(chǎn)線平衡-例3﹕減

10、少人手(2人),降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量,減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。,1,,2,3,4,5,工序,工作時間,,,,,,,,,,,,,,,,增加節(jié)拍時間,降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量,減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生

11、產(chǎn)線去。,站在客戶的立場上，有四種增值的工作 1、使物料變形 2、組裝 3、改變性能 4、部分包裝,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,(4) 4種增值的工作,現(xiàn)在大家思考一下……我們的生產(chǎn)線上 有多少崗位是不增值的,撲克牌游戲規(guī)則,1、每個分廠安排4個人（廠長、工藝、作業(yè)長、班長）2、小組內(nèi)部自己安排4個人的工作3、要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小的排成一排4、時間最

12、少的小組獲勝5、開始和結(jié)束計時以固定的人員手敲擊桌子為準(zhǔn)6、游戲開始由工作人員將牌洗好 評分標(biāo)準(zhǔn) 1、2、3、4名分別 100、80、60、40分 錯一張牌，扣10分,開始各小組先內(nèi)部演練一遍,撲克牌游戲結(jié)果展示（標(biāo)準(zhǔn)）,三、B值、F值的定義和計算,,B值（緩沖）定義,■B值的最優(yōu)值為“１”。,B值是用來表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標(biāo)。,One world、 one dream,One piece 、one

13、 flow,B值=1,one piece flow 是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。,一個流生產(chǎn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,物流,物留,順暢流動沒有停滯,中間停滯隱藏問題,一 物 流,“一個流”的益處,1. 內(nèi)建品質(zhì)管理；2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性；

14、3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；4. 騰出更多廠房空間；5. 改善安全性；6. 改善員工士氣；7. 降低存貨成本。,,,,,,,作業(yè)員5人（加工點5個）,傳送帶,產(chǎn)品（9個）,B值計算(1),,,,,,,,,,此生產(chǎn)線B值 = 9 / 5 = 1.6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,此生產(chǎn)線B值 = 32 / 4 = 8,,傳送帶,,作業(yè)員4人,,產(chǎn)品,傳送帶上有16個產(chǎn)品,工作臺上有

15、16個產(chǎn)品,B值計算（2),F值（流動值）定義,■F值的最優(yōu)值為“１”。,F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置時間狀況的指標(biāo)。,（時間）,F值計算,四、線平衡經(jīng)典案例分享,調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？,為什么？,大家思考一下：,跳繩游戲規(guī)則,1、人員安排 各分廠選5名人員參與（從工藝及班組長代表中選出） 2人搖繩，3人跳繩（至少一名女性參與跳繩）；2、120秒內(nèi)完成跳繩 a)

16、 三人依次進(jìn)入 b) 三人同時跳（記分階段） c) 到時間停止跳3、評分標(biāo)準(zhǔn)： a) 120秒內(nèi)跳多少次記多少分 b) 中斷一次扣5分 c) 可以得負(fù)分,生產(chǎn)線平衡的改善實例,電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：,生產(chǎn)線平衡的改善實例,電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：,改善前分析,生產(chǎn)線各工位的分析如下：,改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+3

17、7+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%,改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:,節(jié)拍=37秒,,主要問題點:1、各工序之間不平衡、 導(dǎo)致堆積2、工序的雜事多（非 附加價值作業(yè)）3、各工位分工不合理,,主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動作經(jīng)濟原則4、微動作分析的運用,改善前分析,改善前后的對比,改善前,改善后,,生產(chǎn)線各工位平衡圖對比,改善前,改善后,節(jié)拍=46秒,節(jié)

18、拍=37秒,生產(chǎn)線改善前后各管理指標(biāo)比較,1、生產(chǎn)線平衡率方面,生產(chǎn)線平衡效率提高了52%,2、工人人數(shù)方面,3、生產(chǎn)效率方面,生產(chǎn)效率提升了12.1%,工人人數(shù)由原來的7人減少至于3人,全員參與的思想準(zhǔn)備,給予和獲取信息接受非尋常的工作方法和解決方案對目前的方法提出疑問不允許找借口馬上改正錯誤問五個“為什么”，發(fā)掘出問題的真正原因每個人意見都是有價值的不追求完美，一個60%的解決方案，比一個幾乎無法實現(xiàn)的100%完美的解