熱磨機(jī)磨片間隙電液伺服控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研究.pdf

1、熱磨機(jī)的磨片間隙控制對(duì)纖維板生產(chǎn)中木片解纖質(zhì)量的影響至關(guān)重要，磨片間隙的穩(wěn)定也是對(duì)熱磨機(jī)進(jìn)行恒負(fù)荷、恒比能耗控制的基礎(chǔ)。通常熱磨機(jī)磨片間隙應(yīng)控制在0.2～0.5mm之間，控制精度為0.01mm。由于熱磨過(guò)程中負(fù)載的變化，軸承間隙和動(dòng)磨盤(pán)受力的不均勻，以及磨片磨損等原因，在纖維分離之前調(diào)定的磨片間隙極易發(fā)生變化。當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的熱磨機(jī)磨片間隙的控制普遍采用機(jī)械調(diào)節(jié)和液壓調(diào)節(jié)，但或多或少都存在控制誤差偏大的問(wèn)題，而高質(zhì)量纖維的制備要求熱磨機(jī)必

2、須具有對(duì)磨片間隙進(jìn)行精確微調(diào)的能力。所以，基于液壓伺服系統(tǒng)優(yōu)異的控制性能，設(shè)計(jì)熱磨機(jī)磨片間隙電液伺服控制系統(tǒng)，對(duì)熱磨機(jī)磨片間隙控制技術(shù)的發(fā)展與提高具有現(xiàn)實(shí)的推動(dòng)作用。
　　在說(shuō)明熱磨機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理的基礎(chǔ)上，對(duì)影響磨片間隙穩(wěn)定性的主要因素和現(xiàn)有熱磨機(jī)典型間隙控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理進(jìn)行分析研究，總結(jié)熱磨機(jī)磨片間隙控制系統(tǒng)所需實(shí)現(xiàn)的功能和控制要求?；谝簤核欧刂圃恚Y(jié)合熱磨機(jī)磨片間隙控制的特點(diǎn)進(jìn)行控制方案的設(shè)計(jì)，確定磨片間隙電液伺服

3、控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，闡述系統(tǒng)的工作原理。
　　以磨盤(pán)直徑為54英寸的熱磨機(jī)為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參考，進(jìn)行磨片間隙電液伺服控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計(jì)。在明確系統(tǒng)的控制參數(shù)基礎(chǔ)上，對(duì)系統(tǒng)中的閥控缸進(jìn)行設(shè)計(jì)、對(duì)關(guān)鍵元器件進(jìn)行選型;建立磨片間隙液壓伺服控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的數(shù)學(xué)模型，導(dǎo)出系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)傳遞函數(shù);根據(jù)控制理論知識(shí)，對(duì)系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)參數(shù)進(jìn)行數(shù)學(xué)求解，得出系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)與閉環(huán)傳遞函數(shù)的數(shù)學(xué)模型，為系統(tǒng)的性能分析提供數(shù)學(xué)基礎(chǔ)。
　　采用Matlab軟件分析系統(tǒng)的

4、穩(wěn)定性和時(shí)域響應(yīng)特性，掌握系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)誤差與時(shí)域響應(yīng)方面存在的不足，采用PID控制對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行前向校正;借助Matlab/Simulink模塊、利用臨界比例度法對(duì)PID控制器參數(shù)進(jìn)行整定，使系統(tǒng)的控制性能指標(biāo)達(dá)到磨片間隙控制的要求。
　　采用AMESim軟件對(duì)系統(tǒng)的控制性能進(jìn)行仿真研究，結(jié)合軟件的功能建立系統(tǒng)的物理模型，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置;采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)模擬熱磨機(jī)的受載狀況，設(shè)計(jì)仿真試驗(yàn)，分析系統(tǒng)在負(fù)載變化、磨片磨損等多種條件下的運(yùn)行情況，對(duì)