微尺度銑磨復(fù)合加工工藝研究.pdf

1、隨著國內(nèi)外航空工業(yè)、醫(yī)療器械、汽車行業(yè)、軍工武器、通訊行業(yè)等的迅猛發(fā)展，相應(yīng)的設(shè)備以及產(chǎn)品正朝著微型化的方向發(fā)展，使得微細加工技術(shù)的應(yīng)用變得越來越廣泛，與此同時，人們對產(chǎn)品的要求如功能、外形、可靠性等逐漸的提高。微尺度加工具有高柔性、高精度、高效率等特征，不僅能夠加工微小尺度特征的零件，還可以加工具有復(fù)雜三維形狀或者復(fù)雜曲面的微小零件，是加工微型產(chǎn)品的主要方法。國內(nèi)外許多學(xué)者對微加工技術(shù)特別是微切削技術(shù)進行了研究，但是微切削加工的加工機

2、理仍然有許多不夠清楚的地方，微切削加工中的最小切削厚度、彈性恢復(fù)、耕犁作用等對加工過程的影響特別是對表面質(zhì)量的影響仍然值得繼續(xù)研究。
　　微銑削加工技術(shù)是微切削加工技術(shù)中最為重要的一種，具有較高的材料去除率和高的柔性，但是微銑削加工的表面質(zhì)量并不理想;微磨削加工具有較高的加工精度，能獲得較好的表面質(zhì)量，其缺點是加工效率比較低，故本課題提出了一種能同時具有微銑削的高效和微磨削的高表面質(zhì)量的加工工藝，即微尺度銑磨復(fù)合加工。本文主要從以

3、下幾個方面對微銑磨復(fù)合加工工藝進行研究。
　　(1)分析微尺度銑磨復(fù)合加工材料去除機理，對加工過程中的存在的最小切削厚度、彈性恢復(fù)高度等建立數(shù)學(xué)預(yù)測模型;并分析微銑磨復(fù)合加工的瞬時切削厚度，以及加工過程中切屑不連續(xù)現(xiàn)象。
　　(2)利用ABAQUS對微銑磨復(fù)合加工過程進行仿真研究，對微銑磨加工過程中切屑的形成過程和加工過程的溫度場進行分析。
　　(3)分析微尺度銑磨刀具的制備工藝，并針對實驗需要進行改進，對制備的銑磨刀

4、具進行微觀觀測分析，為實驗研究做準(zhǔn)備。
　　(4)對鋁合金6061、黃銅H62、20鋼進行側(cè)銑磨加工實驗，分析各加工因素對表面粗糙度的影響大小及規(guī)律;對鋁合金6061進行側(cè)銑磨和槽銑磨加工實驗以及槽銑削和側(cè)銑削加工實驗，根據(jù)不同加工參數(shù)繪制出表面粗糙度變化規(guī)律，分析槽加工和側(cè)加工兩種加工方式的不同，并對比分析銑磨加工和銑削加工表面粗糙度的優(yōu)劣。
　　(5)總結(jié)本文得出結(jié)論以及課題研究不足的方面，對本課題未來研究提出一些建議。