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1、隨著裝備制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,傳統(tǒng)的單一功能的機(jī)床已經(jīng)不能滿足制造業(yè)高效率高精度的要求。單一工藝(如車(chē)、銑等)的多工序集成加工在經(jīng)濟(jì)上比較合理,技術(shù)上也較易于實(shí)現(xiàn),而跨工藝的多工序集成加工,如車(chē)削、激光加工集成;銑削、電火花加工集成等,實(shí)施起來(lái)則還有一定的難度,主要是與工藝和工序變換過(guò)程中,所需刀具自動(dòng)交換裝置和定位夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有難度,但多工序精密集成加工裝備的研制和開(kāi)發(fā)將是整體裝備制造業(yè)的共同目標(biāo)。
在分析了風(fēng)電行業(yè)中典型加工
2、件“回轉(zhuǎn)支承”傳統(tǒng)加工工藝的基礎(chǔ)上,在原有立式車(chē)削機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),增加鏜銑功能,磨削功能,激光淬火功能,打破傳統(tǒng)單一工藝加工機(jī)床的概念,將冷加工與熱處理集成一體,滿足了不同功能輔件及刀具的互換要求,可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成零件的車(chē)削、銑削、磨削及淬火加工。本文就沈陽(yáng)機(jī)床廠的VTM3501401g立式車(chē)銑磨及淬火復(fù)合加工中心的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題展開(kāi)研究,對(duì)關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)做以優(yōu)化設(shè)計(jì)以得到較高的穩(wěn)定性和加工精度。研究中運(yùn)用了靜壓技術(shù),功能部件
3、互換技術(shù)、橫梁仿形加工預(yù)變形技術(shù),雙電機(jī)消隙技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。對(duì)如下關(guān)鍵部件做以分析和設(shè)計(jì):
(1)高精度工作臺(tái)主軸、鏜銑滑枕及工作臺(tái)恒流靜壓結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。同時(shí)運(yùn)用雙電機(jī)消隙技術(shù)對(duì)C軸改進(jìn)和運(yùn)用仿形加工預(yù)變形技術(shù)設(shè)計(jì)橫梁。另外還研究了對(duì)適應(yīng)多功能輔件的互換性接口進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(2)多工位車(chē)刀盤(pán)裝置由分度適配器和多工位刀夾組成。本文在吸收原有多工位刀夾優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上將其改進(jìn),試用于開(kāi)發(fā)的立式車(chē)銑磨及淬火復(fù)合加工中心。
4、 (3)針對(duì)立式車(chē)銑磨及淬火復(fù)合加工中心對(duì)萬(wàn)能磨削裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)。
(4)激光淬火裝置的結(jié)構(gòu)和電氣的設(shè)計(jì)。
該設(shè)備以加工精度高、生產(chǎn)效率高,能耗低,環(huán)保等優(yōu)勢(shì)必將替代傳統(tǒng)單一加工設(shè)備。可用于單件加工,也適用于批量加工,可一次裝夾完成如:增速箱端蓋、回轉(zhuǎn)支承、大型軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、行星架、前置泵體等典型零件的加工,適用于風(fēng)電能源、軍工、重型機(jī)械、鐵路及交通、航空航天、船舶等行業(yè)。符合高精數(shù)控加工設(shè)備的主要發(fā)展趨勢(shì)。
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