單晶材料微尺度銑削工藝實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著社會科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，微小型零件已經(jīng)逐步進(jìn)入了我們的生活，而且，微小型技術(shù)以其加工效率高，材料范圍廣等優(yōu)點(diǎn)也逐步已經(jīng)引起了各方面的關(guān)注。其中，單晶材料由于結(jié)晶取向一致，具有較少位錯等特點(diǎn)，可以減少精密儀器的誤差，增強(qiáng)傳輸性能，在電學(xué)和航空航天中充當(dāng)著不可或缺的作用;但是較大的加工難度和高額的成本，使其一直未能得到廣泛應(yīng)用。
　　微銑削加工中由于銑削參數(shù)與材料本身的影響，有時(shí)會出現(xiàn)表面質(zhì)量差和較大銑削力的情況。因此，尋找良好的加工

2、工藝參數(shù)非常重要。本文以三組AL6061，AL7075，inconel600為研究對象，通過有限元仿真與實(shí)驗(yàn)的方法，探究銑削因素和材料組織結(jié)構(gòu)對加工過程的影響。
　　首先，分析了晶體材料切屑的形成和微銑削加工機(jī)理，重點(diǎn)探討了單晶材料的銑削方式，材料的不同金相組織對于加工過程的影響;運(yùn)用有限元軟件ABAQUS，建立單晶、粗晶、細(xì)晶AL6061工件與刀具二維模型，選定正確的Johnson-cook材料本構(gòu)參數(shù)，觀察分析了仿真過程中，銑

3、削參數(shù)與晶粒尺寸對于銑削力的影響。
　　其次，對單晶AL6061進(jìn)行單因素微銑削實(shí)驗(yàn)，研究分析了銑削參數(shù)對單晶材料表面質(zhì)量和銑削力的影響;并且隨后進(jìn)行的微銑削正交試驗(yàn)，更加驗(yàn)證了單因素實(shí)驗(yàn)的正確性。
　　最后，對不同金相組織的三組材料AL6061，AL7075，inconel600進(jìn)行微銑削正交試驗(yàn)，測量表面質(zhì)量及銑削力，分析微銑削加工過程中，晶粒尺寸和銑削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度）對于表面質(zhì)量和銑削力的影響，找出