簡介：作業(yè)指導(dǎo)書磁磚地面施工工藝標準一、施工準備1材料及主要機具1水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應(yīng)低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3。3磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5主要機具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2作業(yè)條件1內(nèi)墻50CM水平標高線已彈好，并校核無誤。2墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。4提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1MM，平整度有稈尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2找標高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3抹找平層砂漿A灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距15M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。C裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0405）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24H后澆水養(yǎng)護。4彈鋪磚控制線當找平層砂漿抗壓強度達到12MPA時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)3當鋪砌砂漿抗壓強度達12MPA時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1板塊空鼓基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2踢腳板出墻厚度不一致由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3板塊表面不潔凈主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4有地漏的房間倒坡做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

簡介：地面工程施工工藝流程木工工程施工工藝流程墻面裝飾施工工藝流程油漆涂料施工工藝流程吊頂工程裝飾工藝流程電路燈具施工工藝流程衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程管路改造工程工藝流程廚房設(shè)備施工工藝流程鋁合金門窗的工藝流程地面工程施工工藝流程石材地面施工工藝流程陶瓷地面磚鋪貼工藝流程木地板鋪貼工藝流程塑料地板鋪貼工藝流程地毯鋪設(shè)工藝流程水泥砂漿抹灰的施工石材地面的施工工藝流程石材地面指天然花崗石、大理石及人造花崗石、大理石等地面。一、石材地面裝飾構(gòu)造室內(nèi)地面所用石材一般為磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，適于家庭裝飾用。每塊大小在300毫米300毫米500毫米500毫米?？墒褂帽“搴?2水泥砂漿摻107膠鋪貼。石材地面裝飾基本工藝流程清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。三、施工要點一、木地板裝飾的做法粘貼式木地板在混凝土結(jié)構(gòu)層上用15毫米厚13水泥砂漿找平，現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結(jié)劑，將木地板直接粘貼在地面上。實鋪式木地板實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風(fēng)。架空式木地板架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。二、木地板裝飾的基本工藝流程粘貼法施工工藝為基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預(yù)埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。強化復(fù)合地板施工工藝清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板。實鋪法施工工藝為基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。三、木地板施工要領(lǐng)實鋪地板要先安裝地龍骨然后再進行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法應(yīng)先在地面做預(yù)埋件以固定木龍骨預(yù)埋件為螺栓及鉛絲預(yù)埋件間距為800毫米從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法實鋪實木地板應(yīng)有基面板基面板使用大芯板。地板鋪裝完成后先用刨子將表面刨平刨光將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆進行拋光上蠟處理。所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個星期以上使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。木地板安裝前應(yīng)進行挑選剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的可擺放在床、柜等家具底部使用同一房間的板厚必須一致。購買時應(yīng)按實際鋪裝面積增加10的損耗一次購買齊備。鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進行防腐

簡介：灰土地基施工工藝標準（灰土地基施工工藝標準（2011996）范圍范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）施工準備施工準備21材料及主要機具211土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15MM。含水量應(yīng)符合規(guī)定。212石灰應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5MM的生石灰塊，也不得含有過多的水分。213主要機具有一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10MM和16～20MM兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。22作業(yè)條件221基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。222基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。223當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下05M左右，在3D內(nèi)不得受水浸泡。224施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。225房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。226施工前，應(yīng)作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3M釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。操作工藝操作工藝31工藝流程檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收32首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10MM的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20MM篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。33灰土拌合灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。34灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。35基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。成品保護成品保護51施工時應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。52對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。53夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。54灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61未按要求測定干土的質(zhì)量密度灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。62留、接槎不符合規(guī)定灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500MM。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。63生石灰塊熟化不良沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。64灰土配合比不準確土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認真做好計量工作。65房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。66雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；71施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。72地基釬探記錄。73地基隱蔽驗收記錄。74灰土的試驗報告。

簡介：（1）按設(shè)計要求在墻面上彈出水平和垂直線，木龍骨中線。（2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑1012的孔，間距為400600，將木楔埋入孔內(nèi)。（3）將斷面為3040的木龍骨與墻內(nèi)木楔釘牢。（4）由于本項工程工藝技術(shù)要求較高，所以要特別注意對木線條的選擇、板材的拼縫。（5）將九厘板基層板和龍骨表面刷膠，釘在木龍筋上。（6）將挑好的飾面板按設(shè)計要求分塊粘在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。（7）表面釘上所需的線條或開槽。（8）兩個互成90度平面切片板端面對接時應(yīng)將對接邊裁批45度拼接。（9）用砂紙打磨板面、滿批膩子，進行油漆。_不銹鋼扶手施工工藝（1）放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預(yù)埋鐵。（2）分片制作欄桿部分，分片制作好后分層組合安裝。（3）裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手接氬弧焊接。（4）接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細三步拋光。（1）按設(shè)計要求在墻面上彈出水平和垂直線，木龍骨中線。（2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑1012的孔，間距為400600，將木楔埋入孔內(nèi)。（3）將斷面為3040的木龍骨與墻內(nèi)木楔釘牢。（4）由于本項工程工藝技術(shù)要求較高，所以要特別注意對木線條的選擇、板材的拼縫。（5）將九厘板基層板和龍骨表面刷膠，釘在木龍筋上。（6）將挑好的飾面板按設(shè)計要求分塊粘在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。（7）表面釘上所需的線條或開槽。（8）兩個互成90度平面切片板端面對接時應(yīng)將對接邊裁批45度拼接。（9）用砂紙打磨板面、滿批膩子，進行油漆。_不銹鋼扶手施工工藝（1）放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預(yù)埋鐵。（2）分片制作欄桿部分，分片制作好后分層組合安裝。（3）裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手接氬弧焊接。（4）接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細三步拋光。

簡介：玻璃磚分隔墻施工要點玻璃磚應(yīng)砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)高度不應(yīng)大于150MM，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18MM以上。當隔斷長度或高度大于1500MM時，在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500MM時，設(shè)置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應(yīng)用彈性密封膠密封。鏡面玻璃墻面施工工藝流程1鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2鏡面玻璃安裝工藝清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3注意事項（1）勻面玻璃厚度應(yīng)為58毫米。（2）安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。玻璃磚分隔墻施工要點玻璃磚應(yīng)砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)高度不應(yīng)大于150MM，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18MM以上。當隔斷長度或高度大于1500MM時，在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500MM時，設(shè)置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應(yīng)用彈性密封膠密封。鏡面玻璃墻面施工工藝流程1鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2鏡面玻璃安裝工藝清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3注意事項（1）勻面玻璃厚度應(yīng)為58毫米。（2）安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。

簡介：懸吊式頂棚裝飾工藝流程（一）懸吊式頂棚的構(gòu)造懸吊式頂棚一般由三個部分組成吊桿、骨架、面層。1吊桿（1）吊桿的作用承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂?shù)某兄亟Y(jié)構(gòu)。（2）吊桿的材料大多使用鋼筋。2骨架骨架的作用承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結(jié)構(gòu)。骨架的材料有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。骨架的結(jié)構(gòu)主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網(wǎng)架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。3面層面層的作用裝飾室內(nèi)空間，以及吸聲、反射等功能。面層的材料紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。面層的形式條型、矩型等。（二）懸吊式頂棚的施工工藝（1）輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂藻井吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?、藻井吊頂?shù)淖饔迷诩彝パb修中，一般采用木龍骨做骨架，用石膏板或木材做面板，涂料或壁紙做飾面終飾的藻井式吊頂。這種術(shù)吊頂能夠克服房間低矮和頂部裝修的矛盾，便于現(xiàn)場施工，提高裝修檔次，降低工程造價，達到頂部裝修的目的，所以應(yīng)用比較廣泛。2、施工要點（1）木龍骨安裝要求①材料木材要求保證沒有劈裂、腐蝕、蟲蛙、死節(jié)等質(zhì)量缺陷；規(guī)格為截面長3040毫米，寬4050毫米，含水率低于10％。②設(shè)計采用藻井式吊頂，如果高差大于300毫米時，應(yīng)采用梯層分級處理。龍骨結(jié)構(gòu)必須堅固，大龍骨間距不得大于500毫米。龍骨固定必須牢固，龍骨骨架在頂、墻面都必須有固定件。③施工吊頂?shù)臉烁咚狡畈坏么笥?毫米。木龍骨底面應(yīng)刨光刮平，截面厚度一致，并應(yīng)進行阻燃處理。（2）木龍骨安裝規(guī)范首先應(yīng)彈出標高線、造型位置線、吊掛點布局線和燈具安裝位置線。龍骨架頂部吊點固定有兩種方法一種是用直徑5毫米以上的射釘直接將角鐵或扁鐵固定在頂部。另一種是在頂部打眼，用膨脹螺栓固定鐵件或木方做吊點。都應(yīng)保證吊點牢固、安全。術(shù)龍骨架安裝完畢，應(yīng)進行質(zhì)量檢測與驗收，才可進行飾面板的安裝。（3）飾面板的安裝吊頂飾面板的種類主要有石膏板和木材板兩大類，都要求板面平整，無凹凸，無斷裂，邊角整齊。飾面板的安裝方法主要有圓釘固定法和木螺絲固定法兩種，其中圓

簡介：操作程序地毯裁割釘?shù)勾贪邃亯|層接縫張平固定、收邊修整、清掃A、地毯裁割（1）首先應(yīng)量準房間實際尺寸，按房間長度加長2CM下料。地毯的經(jīng)線方向應(yīng)與房間一致。地毯寬度應(yīng)扣去地毯邊緣后計算（有的地毯邊緣織有扇貝形花紋，其邊部約5CM寬的圈絨比其它部位稀疏，為了易于鋪設(shè)者辨認，離地毯邊約5CM處有一彩線，鋪設(shè)前須沿此線裁邊）。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線。（2）大面積地毯用裁邊機裁割，小面積地毯用手握裁或手推裁刀裁割。從地毛料級部裁割時，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻線而不損傷正面的絨毛；從地毯正面裁割時，可先將地毯折疊，使疊縫兩側(cè)絨毛向外分開，露北背部麻線，然后將刀刃插入兩道麻線之間，沿麻線近刀裁割。（3）不不鋒利的刀刃必須及時更換，以保證切口平整。（4）裁好的地毯應(yīng)立即編號，與鋪設(shè)位置對應(yīng)。準備拼縫的兩塊地毯，應(yīng)在縫邊注明方向。B、釘?shù)勾贪澹?）沿墻邊或柱邊釘?shù)勾贪?，倒刺板離踢腳板8MM。（4）膠帶接縫法以其簡便、快速、高效的優(yōu)點而得到越來越廣泛的應(yīng)用。在地毯拼縫位置的地面上彈一直線，按線將膠帶鋪好，兩側(cè)地毯對縫壓在膠帶上，然后用慰斗在膠帶上慰燙使膠質(zhì)熔化，隨慰斗的移動立即把地毯緊壓在膠帶上。（5）接縫以后用煎子把接口處不齊的絨毛修齊。E、張平（1）將地毯短邊的一角用扁鏟塞進踢腳板下縫隙，然后用撐子把這一短邊撐平后，再用扁鏟把整個短邊都塞進踢腳板下縫隙。（2）大撐子承腳頂住地毯固定端的墻或柱，用大撐子扒齒抓住地毯另一端，接裝連接管，通過大撐子頭的杠桿伸縮，將地毯張拉平整。（3）大撐子張拉力量應(yīng)適度，張拉后的伸長量一般控制在（152）CMM，即152，過大易撕破地毯，過小則達不到張平的目的；伸張次數(shù)視地毯尺寸不同而變化，以將地毯展平為準。

簡介：活動地板施工工藝標準（活動地板施工工藝標準（71019967101996）范圍范圍本工藝標準適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。施工準備施工準備21材料及主要機具211活動地板面層應(yīng)包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。212活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。213環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。214主要機具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3M靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。22作業(yè)條件221在鋪設(shè)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。222鋪設(shè)活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。223墻面50CM水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。224大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打虹32基層處理；活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上涂刷清漆。412活動地板安裝完后，行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。42基本項目421表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。422各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊，光滑。43活動地板允許偏差項目，見表711?；顒拥匕逶试S偏差表711項次項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整2用2M靠托線板和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M小線檢查不足5M拉通線尺量3接縫高低差04用鋼板短尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于03用楔形塞尺檢查成品保護成品保護51操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。52活動地板等配套系列材料進場后，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。53在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。54在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。55在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設(shè)3MM厚以上的橡膠板上墊膠合板。56安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。62彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。63安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3MM之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。

簡介：彈線排塊→試鋪→鋪貼水磨石板→校正水磨石板→嵌縫→養(yǎng)護→打蠟1、檢查?；鶎犹幚砑澳ㄕ移綄由皾{，基本同現(xiàn)制水磨石操作工藝，找平層施工必須檢查其平整度。2、彈線排塊。砂漿找平層抹好后第二天就可清掃表面，然后根據(jù)設(shè)計要求進行彈線排塊，排塊要注意對稱和盡量少切割預(yù)制水磨石。分格時要與相連房間的分格線連接，所有分格線應(yīng)在墻面上做好標志。3、試鋪。在結(jié)硬的找平層上抹水泥漿一道，于房間四邊取中，按地面的標高拉好十字線，或若干條豎（橫）準線。先按準線試鋪若干塊，看看是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以調(diào)整。從試鋪中確定砂漿厚度。4、鋪預(yù)制水磨石板底面粘結(jié)砂漿。將預(yù)制水磨石板放入模臺的鋼模中，底面向上，清除灰塵、垃圾，稍灑水濕潤，鋪上粘結(jié)砂漿，用木刮尺刮平砂漿層，厚5MM左右，如選用厚度25MM（實際厚度2327MM）的預(yù)制水磨石板，模臺控制板和砂漿總厚度應(yīng)為30MM。5、鋪找平層面粘結(jié)砂漿。用鐵板鋪砂漿、抹平，厚度為34MM，可用移動的4MM厚的木板條控制。預(yù)鋪砂漿長度以1M為宜。6、鋪貼預(yù)制水磨石板。鑲貼飾面板時四角應(yīng)往下落，使其與砂漿平行接觸，輕放，防止板的棱角破壞粘結(jié)層的平整度。凡有柱的大廳，應(yīng)先鋪柱與柱之間的直線，然后再向兩邊鑲貼。7、校正水磨石板。預(yù)制水磨石板鋪好后用木錘輕擊板面，使之牢固粘結(jié)，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齊，邊擊邊用水平尺檢查，鋪好一排后要拉通線檢查是否直，如發(fā)現(xiàn)個別凹凸或曲縫，要及時進行加漿、減漿和理縫。8、嵌縫。預(yù)制水磨石板鋪好后，隔兩天方可對板縫清除塵物，灑水，應(yīng)先用水泥砂漿灌23高度，余下的13應(yīng)按要求的顏色水泥漿灌滿并嵌擦密實。然后用干鋸末把表面擦凈。9、養(yǎng)護。嵌好縫后的第二天應(yīng)立即鋪上510MM厚木屑澆水養(yǎng)護3D左右。10、打蠟。在地面使用前掃除木屑，用磨石子機壓麻袋布擦凈表面灰塵污物，再稍打一遍蠟，擦亮，到出現(xiàn)反光為止。彈線排塊→試鋪→鋪貼水磨石板→校正水磨石板→嵌縫→養(yǎng)護→打蠟1、檢查?；鶎犹幚砑澳ㄕ移綄由皾{，基本同現(xiàn)制水磨石操作工藝，找平層施工必須檢查其平整度。2、彈線排塊。砂漿找平層抹好后第二天就可清掃表面，然后根據(jù)設(shè)計要求進行彈線排塊，排塊要注意對稱和盡量少切割預(yù)制水磨石。分格時要與相連房間的分格線連接，所有分格線應(yīng)在墻面上做好標志。3、試鋪。在結(jié)硬的找平層上抹水泥漿一道，于房間四邊取中，按地面的標高拉好十字線，或若干條豎（橫）準線。先按準線試鋪若干塊，看看是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以調(diào)整。從試鋪中確定砂漿厚度。4、鋪預(yù)制水磨石板底面粘結(jié)砂漿。將預(yù)制水磨石板放入模臺的鋼模中，底面向上，清除灰塵、垃圾，稍灑水濕潤，鋪上粘結(jié)砂漿，用木刮尺刮平砂漿層，厚5MM左右，如選用厚度25MM（實際厚度2327MM）的預(yù)制水磨石板，模臺控制板和砂漿總厚度應(yīng)為30MM。5、鋪找平層面粘結(jié)砂漿。用鐵板鋪砂漿、抹平，厚度為34MM，可用移動的4MM厚的木板條控制。預(yù)鋪砂漿長度以1M為宜。6、鋪貼預(yù)制水磨石板。鑲貼飾面板時四角應(yīng)往下落，使其與砂漿平行接觸，輕放，防止板的棱角破壞粘結(jié)層的平整度。凡有柱的大廳，應(yīng)先鋪柱與柱之間的直線，然后再向兩邊鑲貼。7、校正水磨石板。預(yù)制水磨石板鋪好后用木錘輕擊板面，使之牢固粘結(jié)，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齊，邊擊邊用水平尺檢查，鋪好一排后要拉通線檢查是否直，如發(fā)現(xiàn)個別凹凸或曲縫，要及時進行加漿、減漿和理縫。8、嵌縫。預(yù)制水磨石板鋪好后，隔兩天方可對板縫清除塵物，灑水，應(yīng)先用水泥砂漿灌23高度，余下的13應(yīng)按要求的顏色水泥漿灌滿并嵌擦密實。然后用干鋸末把表面擦凈。9、養(yǎng)護。嵌好縫后的第二天應(yīng)立即鋪上510MM厚木屑澆水養(yǎng)護3D左右。10、打蠟。在地面使用前掃除木屑，用磨石子機壓麻袋布擦凈表面灰塵污物，再稍打一遍蠟，擦亮，到出現(xiàn)反光為止。

簡介：金屬表面施涂混色油漆涂料施工1范圍本工藝標準適用于一般建筑鋼門窗和金屬表面施涂的普通、中級混色油漆涂料工程。2施工準備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。212填充料石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。213稀釋劑汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。214催干劑鈷催干劑等液料。22主要機具221油刷、開刀、牛角板、油畫筆、陶子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞絲籮、砂紙、紗布、膩子版、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。23作業(yè)條件231施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度。環(huán)境比較干燥。232大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。233施工前應(yīng)對鋼門窗和金屬面外形進行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。234操作前應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。235刷末道油漆涂料前，必須將玻璃全部安裝好。3操作工藝31工藝流程基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃→刷第二遍油漆刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙→刷最后一遍調(diào)合漆以上是鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。如果是高級混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，需增加第二遍滿刮膩子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料，即可成高級混色油漆涂料工程。32基層處理清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆于透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。33刮膩子用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。34刷第一遍油漆341刷鉛油（或醇酸無光調(diào)合漆）鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成，注1大面是指門窗關(guān)閉后的里外面。2小面明顯處是指門窗開啟后除大面外，視線所能見到的地方。3涂刷無光涂，不檢查光亮。54油漆涂料工程完成后，應(yīng)派專人負責(zé)看管和管理，禁止摸碰。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61漏刷、反銹反銹一般多發(fā)生在鋼門窗和金屬表面等工程，其主要原因一是產(chǎn)品在出廠前由于沒認真除銹就涂刷防銹漆；二是由于運輸和保管不好碰破了防銹漆；三是鋼門窗或金屬表面在安裝之前，未認真進行檢查，未補做除銹漆和涂刷防銹漆工作，后者是我們應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題。漏刷則多發(fā)生于鋼門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內(nèi)門扇安裝沒與油工配合好，故往往發(fā)生下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；再有是鋼紗門和鋼紗窗，未預(yù)先把分色的鉛油刷上就繃紗，加上把關(guān)不嚴等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。62缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。63流墜、裹楞主要原因有L一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等原因，都易造成流墜。是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊核分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。64刷紋明顯主要是油刷子小或抽刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。65皺紋主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。66五金污染除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。67倒光由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71油漆等材料的出廠合格證。72本分項工程質(zhì)量驗評表。

簡介：雙鋼筋疊合板安裝施工1范圍本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2施工準備21材料及主要機具211雙鋼筋疊合板板厚分為50MM和63MM兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50MM系列，長42M～63M，寬L5M～39M共72種；63MM系列，長42M～72M，寬15M～39M，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4MM的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。212支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。213機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。22作業(yè)條件221依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。222檢查疊合板的質(zhì)量詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。223檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。224疊合板的堆放及場地要求2241場地應(yīng)事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。2242堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。225墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。3操作工藝31工藝流程圖檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋32因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100CM。墻或梁頂標高應(yīng)下降L～3CM。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100CM。安裝疊合板前應(yīng)認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。33畫疊合板位置線在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100MM、如排板需要時，可在80MM～170MM之間變動。但大于100MM的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖439。圖439板縫留置示意圖34疊合板吊裝就位若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步51疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴格按224條執(zhí)行。52現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPA時方準施工。53疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復(fù)彎曲和折斷。54吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。55硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實。56不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61克服板下?lián)?、板裂硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。62克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應(yīng)認真調(diào)整。63不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄71混凝土構(gòu)件出廠合格證。72結(jié)構(gòu)吊裝記錄。73預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。74分項工程技術(shù)交底。75分項工程質(zhì)量檢驗評定。

簡介：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工1范圍本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。2施工準備21材料及本要機具211水泥用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5。213石子構(gòu)造柱、圈梁用粒徑05～32CM卵石或碎石；板縫用粒徑055～12CM細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2。214水用不含雜質(zhì)的潔凈水。215外加劑根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。22作業(yè)條件221混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。222模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。223鋼筋辦完院檢手續(xù)。224構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。225常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護32混凝土攪拌321根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。322根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度水泥及摻合料為2，骨料為3，水、外加劑為2。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。323正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。324砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。325投料順序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。326攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。327混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于15MIN。328混凝土坍落度，一般控制在5～7CM，每臺班應(yīng)測兩次。33混凝土運輸331混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。332混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90MIN，C30以上時不得大于60MIN。34混凝土澆筑、振搗341構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5CM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。342澆筑方法用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60CM處，將混凝77其它技術(shù)文件。

簡介：軟包墻面裝飾工程施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用和公共建筑工程的室內(nèi)高級軟包墻面裝飾工程，如錦緞、皮革等面料。2施工準備21材料要求211軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計圖紙要求和木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20683）的規(guī)定。212軟包面料及其它填充材料必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。213龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。214面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3MM，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12。其厚度不小于20MM，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。215外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求且外觀沒毛病的好料；并預(yù)先經(jīng)過防腐處理。216輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應(yīng)為面層厚的2～25倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應(yīng)在75以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)能通過120號篩）或石油瀝青（一般采用10號、30號建筑石油瀝青）等。217如設(shè)計采取輕質(zhì)隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設(shè)計要求和配套使用。218罩面材料和做法必須符合設(shè)計圖紙要求，并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。22主要機具221木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺（1M長），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設(shè)計要求木磚或木筋已埋設(shè)，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經(jīng)過干燥，含水率不大于8；木材制品的含水率不得大于12。232水電及設(shè)備，頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成。233房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。234房間里的地面分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。235房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設(shè)計要求。236對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前。應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3操作工藝31工藝流程護膜的釘眼和膠痕的處理等。38冬期施工381冬期施工應(yīng)在采暖條件下進行，室內(nèi)操作溫度不應(yīng)低于5℃，要注意防火工作。382做好門窗縫隙的封閉，并設(shè)專人負責(zé)測溫、排濕、換氣，嚴防寒氣進入凍壞成品。4質(zhì)量標準41保證項目411軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計要求和木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20683）的規(guī)定。軟包面料及其它填充材料必須符合設(shè)計要求。并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。檢查方法觀察、測定含水率。412軟包木框構(gòu)造作法必須符合設(shè)計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。檢查方法觀察和手扳檢查。42基本項目421表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。檢驗方法觀察檢查。422單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續(xù)、對稱。檢驗方法觀察檢查。43允許偏差項目，見表946。5成品保護51軟包墻面裝飾工程已完的房間應(yīng)及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞，應(yīng)設(shè)專人管理（加鎖、定期通風(fēng)換氣、排濕）。軟包墻面裝飾工程的允許偏差和檢驗方法表946項次項目允許偏差MM檢查方法1上口平直2拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查2表面垂直2吊線尺量檢查3壓縫條間距2尺量檢查52在整個軟包墻面裝飾工程施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸成品。53暖衛(wèi)、電氣和其他設(shè)備等在進行安裝或修理工作中，應(yīng)注意保護墻面，嚴防污染和損壞成品。54嚴禁在已完軟包墻面裝飾房間內(nèi)剔眼打洞，若純屬設(shè)計變更，也應(yīng)采取相應(yīng)的可靠有效的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復(fù)，以保證成品完整。55二次修補油、漿活及地面磨石清理打蠟時，要注意保護好成品，防止污染，碰撞與損壞。56軟包墻面施工時，各項工序必須嚴格按照規(guī)程施工，操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊到位，膠痕及時清擦干凈。57冬季通暖要有專人看管，嚴防發(fā)生跑水、滲漏水等災(zāi)害性事故。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61不垂直或不水平相鄰兩卷材接縫不垂直或不水平，或卷材接縫雖垂直，但花紋不水平，故造成花飾不垂直等，因此在粘貼第一張卷材時，必須認真吊垂直線并注意對花

簡介：1主要施工工藝主要施工工藝（1）清漆施工工藝清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子，砂紙磨光→滿刮第二遍膩子細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色，復(fù)補膩子細砂紙磨光→刷第二遍清漆，細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。（2）混色油漆施工工藝首先清掃基層表面的灰塵修補基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復(fù)補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。2施工要點施工要點清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤順刷的要求，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范基層處理時，除清理基層的雜物外，還應(yīng)進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應(yīng)順著木紋打磨。在涂刷面層前應(yīng)用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應(yīng)在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透后，滿刮第一遍膩子干后以手工砂紙打磨然后補高強度膩子膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時，應(yīng)先用細砂紙打磨。3注意事項注意事項（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。（2）清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風(fēng)。