簡介：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑斬假石施工。21材料及主要機具211水泥325號普通硅酸鹽水泥（或325號白水泥）。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月按試驗結(jié)果使用。212砂子粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5。不得含有草根等雜物。對含泥量應定期試驗。213石渣小八厘（粒徑在4MM以下），應堅硬、耐光。214107膠和礦物顏料，顏料應耐堿、耐光等。215主要機具磅秤、鐵板、孔徑5MM篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。22作業(yè)條件221做斬假石前首先要辦好結(jié)構(gòu)驗收平續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，水電源齊備。222做臺階、門窗套時，要把門窗框立好并固定牢固，把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，并按設計要求的材料嵌塞好邊縫，預防污染和銹蝕。223按照設計圖紙的要求，彈好水平標高線和柱面中心線，并提前支搭好腳手架（應塔雙排架，其橫豎桿及支桿等應離開墻面和門窗口角150～200M。架子的步高要符合施工要求）。224墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。225石渣用前要過篩，除去粉末、雜質(zhì)，清洗干凈備用。31工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→抹面層石渣→澆水養(yǎng)護→彈線→剁石32基層處理首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理“辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10的火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用11∶水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護。直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。33吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅；根據(jù)設計圖紙的要求，把設計需要做斬假石的墻面、柱面中心線和四周大角及門窗口角，用線墜吊垂直線，貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或50CM標高線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，以便控制底層灰，做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷及臺階等飾面的流水坡度。34抹底層砂漿結(jié)構(gòu)面提前澆水濕潤，先刷一道摻用水量10的107膠的水泥素漿，緊跟著按事先沖好的筋分層分遍抹13∶水泥砂漿，第一遍厚度官為5MM，抹后用笤帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約6～8MM，并與筋抹平，用抹子壓實，刮杠找平、搓毛，墻面陰陽角要垂直方正。終凝后澆水養(yǎng)護。臺階底層要根據(jù)踏步的寬和高墊好靠尺抹水泥砂漿，抹平壓實，每步的寬和高要符合圖紙的要求。臺階面向外坡L。35抹面層石渣根據(jù)設計圖紙的要求在底子灰上彈好分格線，當設計無要求時，也要適當分格。首先將墻、柱、臺階等底子灰澆水濕潤，然后用素水泥膏把分格米厘條貼好。待分格條有一定強度后，便可抹面層石渣，先抹一層素水泥漿隨即抹面層，面層用1125∶（體積比）水泥石渣漿，厚度為10MM左右。然后用鐵抹子橫豎反復壓幾遍直至趕平壓實，邊角無空隙。隨即用軟毛刷蘸水把表面水泥漿刷掉，使露出的石渣均勻一致。面層抹完后約隔24H澆水養(yǎng)護。36剁石抹好后，常溫（15～30℃）約隔2～3D可開始試剁，在氣溫較低時（5～15℃）抹好后約隔4～5D可開始試剁，如經(jīng)試剁石子不脫落便可正式剁。為了保證楞角完整無缺，使斬假石有真石感，可在墻角、柱子等邊楞處，宜橫剁出邊條或留出15～20MM的邊條不剁。為保證剁紋垂直和平行，可在分格內(nèi)劃垂直控制線，或在臺階上劃平行垂直線，控制剁紋，保持與邊線平行。剁石時用力要一致，垂直于大面，順著一個方向剁，以保持剁紋均勻。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比較適宜，使剁成的假石成品美觀大方。37冬期施工一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不能施工。371冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。372用凍結(jié)法砌筑的墻，應待其解凍后再抹灰。373砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。41保證項目411斬假石所用材料的品種、質(zhì)量、顏色、圖案，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。412各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。42基本項目421表面剁紋均勻順直、深淺一致，顏色一致，無漏剁處。陽角處橫剁或留出不剁的邊應寬窄一致，楞角無損壞。422分格縫寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，拐角整齊，橫平豎直、通順。423滴水線（槽）流水波向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10MM，整齊一致。43斬假石允許偏差項目，見表98。斬假石的允許偏差表98項次項目允許偏差MM檢查方法1立面垂直4用2M托線板檢查2表面平整3用2M靠尺及楔形塞尺檢查3陰、陽角垂直3用2M托線板檢查4陰、陽角方正3用20CM方尺及楔形塞尺檢查5墻裙、勒腳上口平直3拉5M小線及尺量檢查6分格條平直3拉5M小線及尺量檢查51要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿。待別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，預防污染與銹蝕。52認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，防止損壞面層和成品。53各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。54拆除架子時注意不要碰壞墻面和棱角。55防止水泥漿及油質(zhì)液體污染假石，以保持假石清潔和顏色一致。56凡有楞角部位應用木板保護。61空鼓裂縫611因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，至來年春天化凍后，容易產(chǎn)生面層與底層或基層粘結(jié)不好而空鼓，嚴重時有粉化現(xiàn)象。因此在進行室外斬假石時應保持正溫，不宜冬期施工。612一層地面與臺階基層回填土應分步分層夯打密實，否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應小于8CM。613基層材料不同時應加鋼板網(wǎng)。不同做法的基礎地面與臺階，應留置沉降縫或分格條；預防產(chǎn)生不均勻的沉降與裂縫。614底層、面層總厚度超過4CM者，在底層應加直徑4MM或直徑6MM的鋼筋網(wǎng)，其間距為200MM，預防產(chǎn)生裂縫。615基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層和基層就容易產(chǎn)生空鼓裂縫。616基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養(yǎng)護工作。62剁紋不勻主要是沒掌握好開剁時間，剁紋不規(guī)矩，操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應加強技術(shù)培訓、輔導和抓樣板，以樣板指導操作和施工。63剁石面有坑大面積剁前未試剁，面層強度低所致。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠證明和試驗報告；石渣產(chǎn)品合格證。72砂子材質(zhì)證明。73膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。74質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。21主要材料和機具211水泥325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。212砂平均粒徑035～05MM的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。213石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3MM3MM，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15D；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30D，使用時石灰膏內(nèi)不應含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。214磨細生石灰粉其細度過0125MM的方孔篩，累計篩余量不大于13。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3D。浸泡方法應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的23，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。215磨細粉煤灰細度過008MM的方孔篩，其篩余量不大于5，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50。216其它摻合料107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。217主要機具攪拌機、5MM及2MM孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。222抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用13∶水泥砂漿或116∶∶水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。223磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。224陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用13∶水泥砂漿或116∶∶水泥混合砂漿分層補襯平。225預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。226加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是先洇濕基體表面，刷摻水重10的107膠水泥漿一道，緊跟抹116∶∶混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9MM。227外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。228施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250MM，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。229抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。31工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護32基層為混凝土外墻板321基層處理若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理，其方法有兩種一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11∶稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻207膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。322吊垂直、套方找規(guī)矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。323抹底層砂漿刷摻水重10的107膠水泥漿一道，（水灰比為04～05）緊跟抹13∶水泥砂漿，每遍厚度為5～7MM，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。422護角應符合裝飾工程施工規(guī)范219和2110條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。423孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。424分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。425滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10MM，整齊一致。43允許偏差項目，見表92。外墻面一般抹灰允許偏差表92允許偏差MM中級高級1立面垂直53用2M托線板檢查2表面平整42用2M靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2M托線板檢查4陰陽角方正42用20CM方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5M小線和尺量檢查注L中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2立面總高度垂直度允許偏差單層每層框架或每層大模為H1000，且不大于20MM，高層框架，高層大模為H1000，且不大于30MM，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3磚混結(jié)構(gòu)全高≤10M，垂直度允許偏差為10MM，磚混結(jié)構(gòu)全高10M，垂直度允許偏差為20MM。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。51門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。52翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。53各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。54油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。61空鼓、開裂和爛根由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從三方面下手解決第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。62滴水線（槽）不符合要求不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10MM10MM的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。63分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。64窗臺吃口同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內(nèi)10MM，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。65面層接槎不平、顏色不一致槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及試驗報告。72砂、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明。73磨細生石灰粉產(chǎn)品的出廠證明。74107膠、外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說明。75質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準（磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準（42019964201996）范圍范圍本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。施工準備施工準備21材料及本要機具211水泥用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5。213石子構(gòu)造柱、圈梁用粒徑05～32CM卵石或碎石；板縫用粒徑055～12CM細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2。214水用不含雜質(zhì)的潔凈水。215外加劑根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。22作業(yè)條件221混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。222模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。223鋼筋辦完院檢手續(xù)。224構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。225常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。操作工藝操作工藝31工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護32混凝土攪拌321根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。322根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度水泥及摻合料為2，骨料為3，水、外加劑為2。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。323正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。324砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量?；炷翍駬v密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。43允許偏差項目，見表431。表431允許偏差MM磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置10102構(gòu)造柱層間錯位883標高層高1010水準儀或尺量4截面尺寸8552尺量檢查每層1010用2M托線板檢查5垂直度10M以下151510M以上2020成品保護成品保護51澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。52振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。53鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。54散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。6應注意的質(zhì)量問題61混凝土材料計量不準影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。62混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄61材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。62混凝土試塊試驗報告。63分項工程質(zhì)量檢驗評定表。64隱檢、預檢記錄。65冬期施工記錄。66設計變更及洽商記錄。67其它技術(shù)文件。

簡介：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑鋪貼卷材屋面基層找平層施工。21材料及要求211用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。212水泥砂漿2121水泥∶不低于325號的普通硅酸鹽水泥。2122砂宜用中砂，含泥量不大于3，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。213瀝青砂漿2131瀝青采用60號甲、60號乙的道路石油瀝青或75號普通石油瀝青。2132砂中砂，含泥量不大于3，不含有機雜質(zhì)。2133粉料可采用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。22主要機具221機械砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。222工具運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。23作業(yè)條件231找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。232各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。233根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。234施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。31工藝流程基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層水泥砂漿及瀝青砂找平層→養(yǎng)護→驗收32基層清理將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。33管根封堵大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。34抹水泥砂漿找平層341灑水濕潤抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。342貼點標高、沖筋根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按L～2M貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距L～2M沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20MM，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6M。343鋪裝水泥砂漿按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13∶，拌合稠度控制在7CM。344養(yǎng)護找平層抹平、壓實以后24H可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7D，經(jīng)干燥后鋪設防水層。35瀝青砂漿找平層351噴刷冷底子油基層清理干凈，噴涂兩道均勻的冷底子油，作為瀝青砂漿找平層的結(jié)合層。352配制瀝青砂漿先將瀝青熔化脫水，預熱至120～140℃；中砂和粉料拌合均勻，加入預熱熔化的瀝青拌合，并繼續(xù)加熱至要求溫度，但不應使升溫過高，防止瀝青碳化變質(zhì)。瀝青砂漿施工的溫度要求見表102。瀝青砂漿施工的溫度要求表102室外溫度瀝青砂溫度℃℃拌制開始滾壓滾壓完畢5℃以上140～17090～100605℃～10℃160～180110～13040353瀝青砂漿鋪設3531鋪找平、找坡餅，間距1～15M；3532瀝青砂漿鋪設，按找平、找坡線拉線鋪餅后，鋪裝瀝青砂漿，用長把刮板刮平，經(jīng)火輥滾壓，邊角處可用烙鐵燙平，壓實達到表面平整、密實、無蜂窩、看不出壓痕為好。41保證項目411原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。412屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平屋面坡度不小于3；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5‰；413水泥、瀝青應有出廠合格證，或試驗資料。42基本項目421水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。422瀝青砂漿應拌合均勻，瀝青砂漿找平層應鋪密實，無蜂窩等缺陷。423找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。424找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。43允許偏差項目，見表103。屋面找平層允許偏差表103項次項目允許偏差MM檢查方法1表面平整5用2M靠尺和楔形塞尺檢查51抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。52找平層施工完畢，末達到一定強度時不得上人踩踏。53雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入塔塞。61找平層起砂水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。62找平層空鼓、開裂基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。63倒泛水保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71材質(zhì)及試驗資料。72質(zhì)量檢驗評定資料。

簡介：活動地板施工工藝標準（活動地板施工工藝標準（71019967101996）范圍范圍本工藝標準適用于有防塵和導靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。施工準備施工準備21材料及主要機具211活動地板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應由設計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。212活動地板應以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。213環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。214主要機具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3M靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。22作業(yè)條件221在鋪設活動地板面層時，應待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。222鋪設活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。223墻面50CM水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。224大面積施工前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板面層→清擦和打虹32基層處理；活動地板面層的金屬支架應支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8。安裝前應認真清擦干凈，必要時根據(jù)設計要求，在基層表面上涂刷清漆。412活動地板安裝完后，行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。42基本項目421表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。422各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊，光滑。43活動地板允許偏差項目，見表711?；顒拥匕逶试S偏差表711項次項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整2用2M靠托線板和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M小線檢查不足5M拉通線尺量3接縫高低差04用鋼板短尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于03用楔形塞尺檢查成品保護成品保護51操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。52活動地板等配套系列材料進場后，應設專人負責檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。53在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應及時擦干凈。54在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男８荒苡娩J器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。55在面板安裝后，再安裝設備時，應注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設3MM厚以上的橡膠板上墊膠合板。56安裝設備時應根據(jù)設備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。應注意的質(zhì)量問題應注意的質(zhì)量問題61活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。62彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。63安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3MM之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。

簡介：水泥砂漿防水層施工工藝標準水泥砂漿防水層施工工藝標準30219963021996范圍范圍本工藝標準適用于地下磚石結(jié)構(gòu)地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結(jié)構(gòu)的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。施工準備施工準備21材料要求及主要機具211水泥宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應按設計要求選用。212砂用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3，使用前必須過3～5MM孔徑的篩。213外加劑防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應按產(chǎn)品說明書正確使用。214主要機具灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。222地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應按施工方案執(zhí)行。223地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。操作工藝操作工藝31工藝流程墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護32基層處理321混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。322磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12MM。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30MM寬，50～60MM深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。33混凝土墻抹水泥砂漿防水層331刷水泥素漿配合比為水泥∶水∶防水油1∶08∶0025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。332底層砂漿，用1∶25水泥砂漿，加水泥重3～5的防水粉，水灰比為06～065，稠度為7～8CM。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水36抹灰程序，接槎及陰陽角做法抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20CM之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50MM的圓角，陽角做成半徑為10MM的圓角。地面上的陰角都要做成50MM以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。37五層做法總厚度控制在20MM左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時應留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200MM。質(zhì)量標準質(zhì)量標準41保證項目411原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。42基本項目421外觀表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。422留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。成品保護成品保護51抹灰架子要離開墻面15CM。拆架子時不得碰壞口角及墻面。52落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。53地面上人不能過早。應注意的質(zhì)量問題應注意的質(zhì)量問題61空鼓、裂縫基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。62滲漏各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認真操作。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。72隱檢記錄。73分項工程質(zhì)量檢驗評定。74設計變更及洽商記錄。75其它技術(shù)文件。

簡介：地面工程施工工藝流程木工工程施工工藝流程墻面裝飾施工工藝流程油漆涂料施工工藝流程吊頂工程裝飾工藝流程電路燈具施工工藝流程衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程管路改造工程工藝流程廚房設備施工工藝流程鋁合金門窗的工藝流程地面工程施工工藝流程石材地面施工工藝流程陶瓷地面磚鋪貼工藝流程木地板鋪貼工藝流程塑料地板鋪貼工藝流程地毯鋪設工藝流程水泥砂漿抹灰的施工石材地面的施工工藝流程石材地面指天然花崗石、大理石及人造花崗石、大理石等地面。一、石材地面裝飾構(gòu)造室內(nèi)地面所用石材一般為磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，適于家庭裝飾用。每塊大小在300毫米300毫米500毫米500毫米?？墒褂帽“搴?2水泥砂漿摻107膠鋪貼。石材地面裝飾基本工藝流程清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。三、施工要點一、木地板裝飾的做法粘貼式木地板在混凝土結(jié)構(gòu)層上用15毫米厚13水泥砂漿找平，現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結(jié)劑，將木地板直接粘貼在地面上。實鋪式木地板實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風。架空式木地板架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。二、木地板裝飾的基本工藝流程粘貼法施工工藝為基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。強化復合地板施工工藝清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。實鋪法施工工藝為基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。三、木地板施工要領(lǐng)實鋪地板要先安裝地龍骨然后再進行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法應先在地面做預埋件以固定木龍骨預埋件為螺栓及鉛絲預埋件間距為800毫米從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法實鋪實木地板應有基面板基面板使用大芯板。地板鋪裝完成后先用刨子將表面刨平刨光將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆進行拋光上蠟處理。所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后應拆包在室內(nèi)存放一個星期以上使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。木地板安裝前應進行挑選剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的可擺放在床、柜等家具底部使用同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10的損耗一次購買齊備。鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐

簡介：素混凝土基礎施工工藝標準素混凝土基礎施工工藝標準2091996范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2，且無雜物。214水應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。216主要機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。22作業(yè)條件221基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。223在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3M左右釘上水平樁。224埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。225校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。操作工藝操作工藝31工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2M。如自由傾落超過2M時，應采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50CM。343用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時應插入下層5CM，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。344混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2H，應按施工縫處理。345澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。71水泥的出廠證明及復驗證明。72模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。73結(jié)構(gòu)用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

簡介：細石混凝土地面施工工藝標準（細石混凝土地面施工工藝標準（70419967041996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土地面面層。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。212砂粗砂，含泥量不大于5。213石子粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的23。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15MM。214主要機具混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻面已彈好50CM水平線。222穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。223門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。224基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。操作工藝操作工藝31細石混凝土工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護311找標高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的50CM水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。312基層處理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。313灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。314抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距15M，灰餅上標高就是面層標高。315抹標筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。412面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。42基本項目421面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。422有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。423有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。43允許偏差項目，見表74。水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法表74序號項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查成品保護成品保護51在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。52面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。53面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。54面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄61水泥出廠合格證及復試記錄單。62現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。63地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。

簡介：玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點玻璃磚應砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強的基礎上。基礎高度不應大于150MM，寬度應大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材，其糟口寬度應大于磚厚度10～18MM以上。當隔斷長度或高度大于1500MM時，在垂直方向每二層設置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500MM時，設置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應用彈性密封膠密封。玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點玻璃磚應砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強的基礎上?；A高度不應大于150MM，寬度應大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材，其糟口寬度應大于磚厚度10～18MM以上。當隔斷長度或高度大于1500MM時，在垂直方向每二層設置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500MM時，設置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應用彈性密封膠密封。

簡介：泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標準（泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標準（2041996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石，含泥量不大于2。214水應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215粘土可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。216外加早強劑應通過試驗確定。217鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。218主要機具有回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。222場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223制作好鋼筋籠。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。225要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。226正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。操作工藝操作工藝31工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。33鉆孔及注泥漿調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。34廠套管（護筒）鉆孔深度到5M左右時，提鉆下套管。341套管內(nèi)徑應大于鉆頭100MM。342套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50MM。343套管埋設深度在粘性土中不宜小于LM，在砂土中不宜小于15M，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1M以上。1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。成品保護成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。52灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。53在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。54樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。55樁頭的混凝土強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應注意的質(zhì)量問題應注意的質(zhì)量問題61泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。62鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。63水下混凝土面平均上升速度不應小于025MH。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1M。64施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22S，含砂率不大于4～8。膠體率不小于90。65清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。66鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。67混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。73試樁的試壓記錄。

簡介：樁承臺施工工藝標準樁承臺施工工藝標準2071996范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。水應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181澆筑混凝土應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2182綁扎鋼筋應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。22作業(yè)條件221樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。222修整樁頂混凝土樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。223樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30D，鋼筋長度不夠時，應予以接長。224對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。225應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。操作工藝操作工藝31工藝流程核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊311鋼筋綁扎工藝流程確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢313混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護32鋼筋綁扎41鋼筋分項工程411保證項目4111鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。4112鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4113鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4114焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。412基本項目4121綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應集中。4122彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4123用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4124對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于01D，且不大于2MM。4125電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于05D，且不大于3MM；接頭處鋼筋的軸線位移不大于01D，且不大于3MM；焊縫厚度不小于005D；焊縫寬度不小于01D；焊縫長度不小于05D；接頭處彎折不大于4。413允許偏差項目，見表210。42模板分項工程421保證項目4211模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4212模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。422基本項目4221模板接縫處接縫的最大寬度不應大于15MM。4222模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000CM2。423允許偏差項目，見表211。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表210項次項目允許偏差MM檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查焊接10尺量連續(xù)三檔綁扎20取其最大值間距10尺量兩端，中間各排距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平高差307受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查

簡介：1主要施工工藝主要施工工藝（1）清漆施工工藝清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子，砂紙磨光→滿刮第二遍膩子細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色，復補膩子細砂紙磨光→刷第二遍清漆，細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。（2）混色油漆施工工藝首先清掃基層表面的灰塵修補基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。2施工要點施工要點清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤順刷的要求，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范基層處理時，除清理基層的雜物外，還應進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應順著木紋打磨。在涂刷面層前應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透后，滿刮第一遍膩子干后以手工砂紙打磨然后補高強度膩子膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時，應先用細砂紙打磨。3注意事項注意事項（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。（2）清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。

簡介：全套裝修施工工藝A頂面工程施工工藝1，木龍骨石膏板吊頂工程施工木龍骨選擇無節(jié)吧，無開裂，無樹皮，無蟲蛀，干燥無變形。木龍骨（3X4CM）框架間隔小于400CM，面涂防火涂料，膨脹螺栓固定。面封12CM厚優(yōu)質(zhì)雙面石膏板，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優(yōu)質(zhì)防裂繃帶。2，輕鋼龍骨石膏板吊頂施工輕鋼龍骨選擇表面光澤自然，壁厚06CM以上，無銹斑、扭曲。輕鋼龍骨（60系列）框架間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。面封12CM厚優(yōu)質(zhì)雙面石膏板，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優(yōu)質(zhì)防裂繃帶。3，木制吊頂施工木龍骨選擇無節(jié)吧，無開裂，無樹皮，無蟲蛀，干燥無變形。木龍骨（3X4CM）框架間隔小于400CM，或選擇優(yōu)質(zhì)大芯板，內(nèi)刷防火涂料。面封優(yōu)質(zhì)飾面板，批透明膩子，打磨光滑，面刷硝基清漆810遍。4，石膏頂角線安裝施工適用于簡潔風格裝修及歐式風格裝修，石膏線選擇石膏線條外觀光滑、潔白、干燥，無變形、扭曲、破損。使用石膏線專用快粘粉固定，基底為木制部分使用槍釘加固。銜接部分用嵌縫石膏修補，面刷頂漆3遍。5，木制頂角線安裝施工適用于簡潔風格裝修。松木實木線條或（0912CM）澳松板開條，表面可用裸機開槽做裝飾。自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆。銜接部分使用原子灰修補，表面批膩子打磨平整光滑，面噴硝基混油810遍。6，木制扣板吊頂安裝施工適用于陽臺及和室頂面吊頂。木制扣板選擇優(yōu)質(zhì)松木扣板，無太多節(jié)吧、開裂、扭曲、霉變，色澤統(tǒng)一，扣槽嚴密，表面處理光滑。優(yōu)質(zhì)木龍骨框架，間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。內(nèi)刷防火涂料。面封優(yōu)質(zhì)9厘板，封環(huán)保白乳膠，槍釘加固松木扣板，松木實木線條收邊。面批透明膩子，刷硝基清漆810遍。7，鋁扣板吊頂安裝施工適用于廚房、衛(wèi)生間、陽臺吊頂。選用優(yōu)質(zhì)鋁扣板、輕鋼龍骨及專用配件，膨脹螺栓固定，專用配套鋁質(zhì)陰角（陽角）收邊條收邊。8，塑料扣板吊頂安裝施工適用于廚房、衛(wèi)生間、陽臺吊頂。優(yōu)質(zhì)木龍骨框架，間隔小于400CM，膨脹螺栓固定。內(nèi)刷防火涂料。選用優(yōu)質(zhì)塑料扣板，槍釘固定。專用配套角線收邊。B隔斷及墻面工程施工工藝1，石膏板輕體墻施工適用于室內(nèi)隔斷工程。使用優(yōu)質(zhì)80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內(nèi)填充苯板，雙面封12雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優(yōu)質(zhì)防裂繃帶。（如一面需要貼墻磚，單面封水泥壓力板，面掛鐵網(wǎng)，自攻螺絲釘固定。）2，保溫墻施工適用于陽臺及外墻無保溫處理工程。使用優(yōu)質(zhì)80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內(nèi)填充苯板，單面封12CM雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優(yōu)質(zhì)防裂繃帶。（如一面需要貼墻磚，單面封水泥壓力板，面掛鐵網(wǎng)，自攻螺絲釘固定。）3，隔音墻施工適用于墻體隔音性差及音像室。使用優(yōu)質(zhì)80系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于600CM，內(nèi)填充隔音棉，單（雙）面封12CM雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優(yōu)質(zhì)防裂繃帶。4，木制玻璃隔斷施工適用于室內(nèi)隔斷工程。大芯板開條切塊做框架，選用0512CM浮法平板玻璃或藝術(shù)玻璃。木制表面貼03CM澳松板，銜接處使用原子膩子修補，建議滿墻貼防裂布進行防裂處理。首先批刮石膏膩子找平，繼續(xù)批刮環(huán)保墻面膩子兩遍找平并打磨平整。滾涂底漆一遍，面漆兩遍。2，墻面貼壁紙施工原墻、頂面如基底劣質(zhì)，鏟除原有表層膩子；原墻、頂面如有空鼓，鏟除空鼓層；原墻、頂面基底為防水涂料，對表面進行打磨處理。滾刷環(huán)保型界面劑，加固底層。非保溫墻發(fā)現(xiàn)裂紋，需進行局部貼防裂布進行防裂處理。保溫墻建議滿墻貼防裂布進行防裂處理。首先批刮石膏膩子大面找平，繼續(xù)批刮環(huán)保墻襯膩子兩遍找平并打磨平整。滾涂環(huán)保硝基清漆一遍，使用環(huán)保白乳膠（或配套專業(yè)壁紙粉）進行壁紙粘貼施工。3，防水漆施工適用于衛(wèi)生間墻面施工。原墻、頂面如基底劣質(zhì)，鏟除原有表層；原墻、頂面如有空鼓，鏟除空鼓層；批刮專用防水膩子找平打磨光滑，面滾涂專用防水涂料3遍。E墻、地面材料墻地磚、馬賽克、復合木地板、實木（竹木）地板施工工藝1，墻面墻磚施工原墻面如為水泥粗糙墻面，可直接進行施工。墻面如為水泥壓力板新建墻面，表面需先固定鐵網(wǎng)，再進行施工。墻面如為光滑墻面，需進行拉毛處理后再進行施工。貼磚施工時應先核算每面墻橫、豎向所需數(shù)量，確定45度陰陽角貼磚處理及門、窗口部分的貼磚方案，務必做到美觀節(jié)省。事先確定腰線及花磚位置（或排列順序）。墻磚施工前應先泡水40分鐘取出，水泥沙漿以13的比例混合，墻面抹灰厚度為1525CM貼磚對縫找平。2，墻面馬賽克施工原墻面如為水泥粗糙墻面，可直接進行施工。墻面如為水泥壓力板新建墻面，表面需先固定鐵網(wǎng)，再進行施工。墻面如為光滑墻面，需進行拉毛處理后再進行施工。施工步驟將施工面掛13比例的水泥沙漿找平，保留粗糙表面待凝固；在凝固水泥沙漿表面掛水泥灰漿，將馬賽克底面鋪貼緊密找平及拼塊對縫；待水泥灰漿凝固后，將馬賽克面層紙面打濕并揭下。3，地面地磚施工將地磚泡水15分鐘取出，水泥沙漿以13的比例混合，地面抹灰厚度為253CM鋪磚對縫找平。4，地面水泥沙漿找平施工水泥沙漿以13的比例混合，地面抹灰厚度為152CM找平。5，復合木地板施工檢測地面平整度是否需要找平，大面積找平使用水泥沙漿，局部找平使用石膏粉。先鋪設復合地板配套地墊，觀察室內(nèi)采光，一般使用順光鋪設。復合木地板進行拼裝，要求拼合嚴密，點膠加固。延墻保留061CM伸縮縫。過道及門口加設過橋。6，實木（竹木）地板施工地面鋪設木龍骨（3X2CM）框架進行大面積找平，間隔內(nèi)鋪灑防蟲劑、干燥劑，面鋪設實木（竹木）地板。F包立管及下水管施工工藝1，包暖氣立管施工使用優(yōu)質(zhì)50系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于400CM，面封12雙面石膏板。銜接處使用嵌縫石膏修補，自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆，石膏板嵌逢處使用專用嵌縫石膏找平，貼優(yōu)質(zhì)防裂繃帶。2，包下水管施工適用于廚、衛(wèi)室內(nèi)下水管。使用優(yōu)質(zhì)50系列輕鋼龍骨做框架，間隔小于400CM，面封水泥壓力板，掛鐵網(wǎng)，自攻螺絲釘固定。）或采用立磚砌墻包管。G水、電施工工藝1，水路施工使用優(yōu)質(zhì)上海地康（PPR）及標準配件，做到冷、熱水管連接無誤。確保施工質(zhì)量。管路完成后，必須通知客戶及公司質(zhì)檢進行管道打壓實驗，避免施工隱患。明裝管路應做到連接美觀，牢固。暗裝管路做到開槽規(guī)范。

簡介：玻璃磚分隔墻施工要點玻璃磚應砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強的基礎上?；A高度不應大于150MM，寬度應大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材，其糟口寬度應大于磚厚度10～18MM以上。當隔斷長度或高度大于1500MM時，在垂直方向每二層設置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500MM時，設置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應用彈性密封膠密封。鏡面玻璃墻面施工工藝流程1鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2鏡面玻璃安裝工藝清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3注意事項（1）勻面玻璃厚度應為58毫米。（2）安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。玻璃磚分隔墻施工要點玻璃磚應砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強的基礎上?；A高度不應大于150MM，寬度應大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材，其糟口寬度應大于磚厚度10～18MM以上。當隔斷長度或高度大于1500MM時，在垂直方向每二層設置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500MM時，設置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應用彈性密封膠密封。鏡面玻璃墻面施工工藝流程1鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2鏡面玻璃安裝工藝清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3注意事項（1）勻面玻璃厚度應為58毫米。（2）安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。