簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。21材料及主要機(jī)具211水泥325號(hào)普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)用于同品種、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)進(jìn)場的水泥。212砂細(xì)砂，使用前過2MM?？讖降暮Y或紗繃篩。213粉煤灰細(xì)度過008MM方孔篩，其篩余量不大于5，可取代部分水泥使用。214主要機(jī)具扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，安裝好門窗框。222搭好腳手架（或吊欄），搞好安全防護(hù)。31工藝流程彈線找規(guī)矩→開縫、補(bǔ)縫→門窗四周塞縫→墻面澆水→勾縫→清掃墻面→找補(bǔ)漏縫→清理墻面32墻腳手眼如采用單排外腳手架時(shí)，應(yīng)隨落架子，隨堵腳手眼，首先應(yīng)將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤，再用與原磚墻相同顏色的磚，補(bǔ)砌腳手眼。33彈線找規(guī)矩從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對偏差較大的剔鑿后應(yīng)抹灰補(bǔ)齊。然后用磚面磨成的細(xì)粉加107膠拌合成漿，刷在修補(bǔ)的灰層上，使其顏色一致。34門窗四周塞縫及補(bǔ)砌磚窗臺(tái)勾縫前，將門窗四周塞縫作為一道工序，用13∶水泥砂漿將縫堵嚴(yán)、塞實(shí)。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理，按設(shè)計(jì)要求的材料填塞，同時(shí)應(yīng)將窗臺(tái)上被碰壞，碰掉的磚補(bǔ)砌好，一起勾好縫。35墻面勾縫前應(yīng)澆水，潤濕墻面。36勾縫361拌合砂漿勾縫用砂漿的配合比為11∶或115∶（水泥∶砂），或213∶∶（水泥∶粉煤灰∶砂），應(yīng)注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。362勾縫順序應(yīng)由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時(shí)用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動(dòng)托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動(dòng)，使縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)，壓光，深淺一致。勾立縫時(shí)用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點(diǎn)入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動(dòng)，將縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般勾凹縫深度為4～5MM。363墻面清掃每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應(yīng)順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。364墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實(shí)、壓光，不得有丟漏。墻面陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應(yīng)左右分明，窗臺(tái)虎頭磚要勾三面縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)勾方正。365防止丟漏縫，應(yīng)重新復(fù)找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應(yīng)給以著補(bǔ)、補(bǔ)勾。補(bǔ)勾后對局部墻面應(yīng)重新清掃干凈。366天氣干燥時(shí)，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護(hù)。41粘結(jié)牢固，壓實(shí)抹光，無開裂等缺陷。42橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。43灰縫顏色一致，磚面潔凈。51勾縫時(shí)濺落的灰漿，要隨時(shí)清掃干凈，不準(zhǔn)在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。52填塞鋁合金門窗框時(shí)不要亂撕保護(hù)膜，勾縫時(shí)砂漿不要污染門窗框。53垂直運(yùn)料的高車架周圍，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。54落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。61橫豎縫接槎不平勾豎縫時(shí)沒有與橫縫接好槎，沒有認(rèn)真反復(fù)勾壓，掃縫時(shí)沒有把橫豎縫清掃干凈。62門窗框周圍塞灰不嚴(yán)沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴(yán)格要求，施工時(shí)不認(rèn)真，勾灰時(shí)只顧表面，沒往里塞。63縫子深淺不一致灰縫劃得深淺不一，操作不認(rèn)真，技術(shù)不熟練。64存在窄縫及瞎縫勾縫前沒有認(rèn)真檢查，沒有對窄縫和瞎縫進(jìn)行開縫處理。65縫子漏勾腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側(cè)面經(jīng)常漏勾，操作者應(yīng)反復(fù)查找，發(fā)現(xiàn)漏勾及時(shí)補(bǔ)勾。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。72水泥出廠合格證。73質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

簡介：裝飾工程施工工藝與作業(yè)指導(dǎo)環(huán)藝必讀墻面瓷磚粘貼一、施工準(zhǔn)備1材料要求1水泥425號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。2白水泥425號(hào)白水泥。3砂子粗砂或中砂，用前過篩。4面磚面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10。5107膠和礦物顏料等。2主要機(jī)具1孔徑5MM篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機(jī)、勾縫溜子、線墜、盒尺等。3作業(yè)條件1墻面基層清理干凈，窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。2按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。3大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2基層為混凝土墻面時(shí)的操作方法1基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用11水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。3抹底層砂漿先刷一道摻水重10的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為13水泥砂漿），每一遍厚度宜為5MM，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約812MM，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4彈線分格待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。2墻面不平主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3分格縫不勻、不直主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?墻面臟主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20水刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。磁磚地面施工工藝一、施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具1水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。2砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3。3磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5主要機(jī)具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機(jī)。2作業(yè)條件1內(nèi)墻50CM水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。2墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。4提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過1MM，平整度有稈尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。2找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3抹找平層砂漿A灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。B抹灰餅和標(biāo)筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距15M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。C裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0405）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24H后澆水養(yǎng)護(hù)。4彈鋪磚控制線當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPA時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1MM，虛縫鋪

簡介：陶粒混凝土墊層施工藝標(biāo)準(zhǔn)（陶?；炷翂|層施工藝標(biāo)準(zhǔn)（70319967031996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211陶粒2111頁巖陶粒粒徑5～30MM，松散密度為500～700KGM3，吸水率35～5（干燥狀態(tài)下30MM計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于10～15，粉末及粒徑小于5MM的顆粒含量應(yīng)小于5。2112粘土陶粒粒徑5～30MM，松散密度為580～680KGM3，吸水率83～10（干燥狀態(tài)下1H計(jì)），粉末及粒徑小于5MM的含量應(yīng)小于5。2113粉煤灰陶粒粒徑5～15MM，密度為630～700KGM3，吸水率16～17（干燥狀態(tài)下1H計(jì)），粒徑小于5MM或大于15MM的顆粒含量均不應(yīng)大于5。并不得混夾雜物或粘土塊。212砂中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C10～C30時(shí)不大于5。213水泥一般采用325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。214外加劑摻量必須通過試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。215主要機(jī)具強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3M木杠、5MM和30MM孔徑篩子。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，50CM水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。222穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。223陶粒混凝土的配合比通過試驗(yàn)室確定。224如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。225冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶?；炷痢B(yǎng)護(hù)413陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。42允許偏差項(xiàng)目，見表73。成品保護(hù)成品保護(hù)51墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。52施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3D后方能進(jìn)行面層施工。53墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差表73序號(hào)項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的110用尺量檢查質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄61水泥出廠合格證。62陶粒出廠合格證。63有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄，隱檢記錄。64墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。施工準(zhǔn)備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。212填充料大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。213稀釋劑汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套的稀料。214各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。22主要鞏具221一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩?zhàn)硬?、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。23作業(yè)條件231墻面必須干燥，基層含水率不得大于8。232墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。233門窗要提前安裝好玻璃。234大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。235施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。236冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于10℃，相對濕度為60，不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。操作工藝31工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椃稚€→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料32基層處理應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。33修補(bǔ)膩?zhàn)佑檬嗄佔(zhàn)訉γ妗㈤T窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。34第一遍滿刮膩?zhàn)哟凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩?zhàn)优浜媳葹榫鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）∶滑石粉或大白粉∶2羧甲基纖維素溶液1535∶∶（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩?zhàn)?，這種膩?zhàn)幽退阅茌^好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水151∶∶（重量比）。35第一遍滿刮膩?zhàn)樱ㄊ┩扛呒?jí)涂料）膩?zhàn)优浜媳群筒僮鞣椒ㄅc第一遍膩?zhàn)酉嗤?。待膩?zhàn)痈稍锖髠€(gè)別地方再復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱瑥氐赘稍锖?，?號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。36彈分色線如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。37施涂第一道溶劑型薄涂料可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待膩?zhàn)佑谕负竽ド凹垼研「泶?、野膩?zhàn)釉?、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。38施涂第二道溶劑型薄涂料施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級(jí)涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級(jí)涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。39施涂第三道溶劑型薄涂料用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級(jí)涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。310施涂第四道溶劑型薄涂料用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級(jí)涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時(shí)，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。412油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。42基本項(xiàng)目，見表940?；炷良澳ɑ冶砻姹⊥苛系幕卷?xiàng)目表940項(xiàng)目中級(jí)涂料中級(jí)涂料透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無大、小面均無光亮、光滑涂刷無光漆不檢查光亮光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不大于1MM平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通順顏色一致，無刷紋注裝飾線、分色線拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查。成品保護(hù)51施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響施涂質(zhì)量。52施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。53最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。54涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。55嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6L涂料工程基體或基層的含水率混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10；木料制品含水率不得大于12。62涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?3流墜產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?4透底產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。65倒光或光亮不足產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩?zhàn)踊蚵┠ド凹垼苛腺|(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加入稀釋劑，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。66接槎明顯產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以廠質(zhì)量記錄71油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。72本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用木骨架安裝各類罩面板的頂棚安裝工程。21材料211木料木材骨架料必須是烘干、無扭曲的紅。白松樹種，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火處理；黃花松木得使用。水龍骨規(guī)格按個(gè)體設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，大龍骨規(guī)格為50MM70MM或50MM100MM；小龍骨規(guī)格為50MM50MM或40MM60MM；吊桿規(guī)格為50MM50MM或40MM40MM。212罩面板材及壓條按設(shè)計(jì)選用，嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。2L3其他材料圓釘、Φ6或Φ8螺栓、射釘、膨脹螺栓、膠粘劑、木材防腐劑和8號(hào)鍍鋅鐵絲（鉛絲）。22主要機(jī)具221機(jī)械小電鋸、小臺(tái)刨。222電動(dòng)工具手電鉆。223手動(dòng)工具木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、手搖鉆等。23作業(yè)條件231現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或預(yù)制樓板板縫中，按設(shè)計(jì)預(yù)埋吊頂固定件，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可預(yù)埋Φ6或Φ8鋼筋，間距為1000MM左右。232墻為砌體時(shí)，應(yīng)根據(jù)頂棚標(biāo)高，在四周墻上預(yù)埋固定龍骨的木磚。233頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道，均應(yīng)安裝完畢，并辦理驗(yàn)收平續(xù)。234直接接觸土建結(jié)構(gòu)的木龍骨，應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。235吊頂房間需做完墻面及地面的濕作業(yè)和屋面防水等工程。236搭好頂棚施工操作平臺(tái)架。31工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條32彈標(biāo)高水平線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，順墻高量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。33劃龍骨分檔線沿已彈好的頂棚標(biāo)高水平線，劃好龍骨的分檔位置線。34頂棚內(nèi)管線設(shè)施安裝在頂棚施工前各專業(yè)的管線設(shè)施應(yīng)按頂棚的標(biāo)高控制，按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓試驗(yàn)和隱檢驗(yàn)收。35安裝大龍骨將預(yù)埋鋼筋端頭彎成環(huán)形圓鈞，穿8號(hào)鍍鋅鐵絲或用Φ6、Φ8螺栓將大龍骨固定，未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓，并保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為房間跨度的1200～1300。36安裝小龍骨361小龍骨底面應(yīng)刨光、刮平，截面厚度應(yīng)一致。362小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為400MM～500MM。363按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨按起拱標(biāo)高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯(cuò)開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨接頭應(yīng)錯(cuò)開，采用雙面夾板用圓釘錯(cuò)位釘牢，接頭兩側(cè)最少各釘兩個(gè)釘子。364安裝卡檔小龍骨按通長小龍骨標(biāo)高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，按線以底找平釘固下檔小龍骨。37防腐處理頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前未作防銹處理的必須刷好防銹漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。38安裝署面板在木骨架底面安裝頂棚罩面板，罩面板的品種較多，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格和固定方式分為圓釘釘固法、木螺絲擰固法、膠結(jié)粘固法三種方式。381圓釘釘固法這種方法多用于膠合板、纖維板的罩面板安裝。在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的木骨架下面，按罩面板的規(guī)格和拉縫間隙，在龍骨底面進(jìn)行分塊彈線，在吊頂中間順通長小龍骨方向，先裝一行做為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸安裝。固定罩面板的釘距為200MM。382木螺絲固定法這種方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安裝前罩面板四邊按螺釘間距先鉆孔，安裝程序與方法基本上同圓釘釘固法。383膠結(jié)粘固法這種方法多用于鈣塑板，安裝前板材應(yīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞齊整一致。每塊罩面板粘貼前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周刷膠，刷膠寬度為10MM～15MM，經(jīng)5～10MIN后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位。每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行逐塊粘貼，膠粘劑按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選用，一般可用401膠。39安裝壓條木骨架罩面板頂棚，設(shè)計(jì)要求采用壓條作法時(shí)，待一間罩面板全部安裝后，先進(jìn)行壓條位置彈線，按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法，一般同罩面板，釘固間距為300MM，也可用膠結(jié)料粘貼。41保證項(xiàng)目411骨架木材和罩面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412木骨架的吊桿、大小龍骨必須安裝牢固，無松動(dòng)，位置正確。413罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安裝必須牢固。42基本項(xiàng)目421木骨架吊桿、龍骨應(yīng)順直，無彎曲、變形和壁裂。422罩面板表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、麻點(diǎn)、錘印，顏色一致。423罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致、整齊、平直，壓條與板接縫嚴(yán)密。43允許偏差項(xiàng)目，見表912。表912允許偏差MM膠合板塑料板纖維板鈣塑板石膏板石棉板1龍骨間距222222尺量檢查2龍骨平直333222尺量檢查3起拱高度101010101010拉線、尺量檢查4骨架四周水平555555尺量或水準(zhǔn)儀檢查5表面平整223333用2M靠尺檢查6接縫平直333333拉5M線檢查7接縫高低05051111用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平555555拉線或用水準(zhǔn)儀檢查9壓壓條平直333333拉5M線檢查10條壓條間距222222尺量檢查51頂棚木骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線、設(shè)備；木骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。52施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等，應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。53木骨架材料，特別是罩面板，在進(jìn)場、存放、安裝過程中，應(yīng)妥善管理，使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。54其它專業(yè)的吊掛件不得吊于已安裝好的木骨架上。61吊頂不平；小龍骨安裝時(shí)標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)拉通線，做到標(biāo)高、起拱準(zhǔn)確。62木骨架固定不牢大龍骨與吊掛連接的方法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)構(gòu)造要求施工，龍骨釘固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。63罩面板分塊間隙縫不直、寬窄不一致施工時(shí)應(yīng)注意板塊規(guī)格、分塊尺寸、安裝位置的正確。64壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直施工時(shí)應(yīng)彈位置線，罩面板安裝接縫應(yīng)平直，壓縫條與罩面板緊貼密實(shí)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71木材應(yīng)有等級(jí)質(zhì)量證明和烘干料的試驗(yàn)資料。72罩面板應(yīng)有出廠合格證。73工程驗(yàn)收應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)評資料。

簡介：玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點(diǎn)玻璃磚應(yīng)砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強(qiáng)的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)高度不應(yīng)大于150MM，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18MM以上。當(dāng)隔斷長度或高度大于1500MM時(shí)，在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當(dāng)長度、高度均超過1500MM時(shí)，設(shè)置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個(gè)垂直縫設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強(qiáng)的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應(yīng)用彈性密封膠密封。玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點(diǎn)玻璃磚應(yīng)砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強(qiáng)的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)高度不應(yīng)大于150MM，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18MM以上。當(dāng)隔斷長度或高度大于1500MM時(shí)，在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當(dāng)長度、高度均超過1500MM時(shí)，設(shè)置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個(gè)垂直縫設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強(qiáng)的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應(yīng)用彈性密封膠密封。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑木門窗和木料表面的中級(jí)清漆涂料工程。施工準(zhǔn)備21材料要求211涂料光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片等。212填充料石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。213稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。214催干劑“液體鈷干劑”等。22主要機(jī)具；221油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩?zhàn)影濉撈す伟?、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。23作業(yè)條件231施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60。232在室外或室內(nèi)高于36M處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。233大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。234操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。235木基層表面含水率一般不大于12。操作工藝31工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩?zhàn)印⒂蜕⒌谝槐榍迤崴⑶迤帷扪a(bǔ)膩?zhàn)印奚ド凹垺惭b玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆32基層處理首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。33潤色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。34滿刮油膩?zhàn)幽佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板1～2色）。要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大，刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?，不留野膩?zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。35刷油色先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。刷門窗框時(shí)不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時(shí)刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木窗時(shí)，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷木門時(shí)，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時(shí)擦凈。及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。63流墜、裹楞油漆流墜、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。64刷紋明顯主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。65粗糙主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚(yáng)時(shí)施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴(yán)禁刷油時(shí)清掃或刮大風(fēng)時(shí)刷油。66皺紋主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。67五金污染除了操作要細(xì)，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71油漆等材料的出廠合格證。72本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。

簡介：爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（70119967011996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211爐渣爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40MM（且不得大于墊層厚度的12），粒徑在5MM及以下的體積，不得超過總體積的40。212水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)325號(hào)以上。213熟化石灰生石灰使用前3～4D灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5MM。熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。214主要機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200MM，長600MM）、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3M和1M長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上50CM水平標(biāo)高線已彈好。222預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí)，有一定強(qiáng)度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。223穿過樓板的管線已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。224首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?；靥钔?、灰土做完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→爐渣過篩與水悶→找標(biāo)高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護(hù)311基層處理鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。312爐渣過篩與水悶爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40MM，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5MM，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5MM及以下的顆粒體積不得超過總體積的40，這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒42允許偏差項(xiàng)目，見表71。成品保護(hù)成品保護(hù)51運(yùn)輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng)，通過地面的豎管也要加以保護(hù)。爐渣墊層允許偏差表71序號(hào)項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度110尺量檢查52爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫3D后方能進(jìn)行面層施工。53不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61墊層空鼓開裂由于以下原因造成611基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。612爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。613爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5MM及以下）比例較大。62爐渣墊層表面不平主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個(gè)操作過程控制在2H之內(nèi)，滾壓過程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查。63墊層松散，強(qiáng)度低主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)，施工全過程過長，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72爐渣出廠證及試驗(yàn)記錄。73爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。

簡介：預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（42919964291996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)制外墻板空腔構(gòu)造防水施工工藝。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱聚苯板），厚15～20MM。212聚氯乙烯軟型塑料板，厚度15～2MM。213聚氯乙烯軟型塑料管，Φ20MM。214建筑石油瀝青，30號(hào)甲或30號(hào)乙，或選用普通五油瀝青，75號(hào)或65號(hào)。215冷底子油，或3甲基硅酸鈉（有機(jī)硅）。216聚乙烯酸縮甲醛（107膠）。217350號(hào)石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?18聚醋酸乙烯酯（乳液）。219水泥325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2110中砂含泥量不大于3。2111防水油膏。（膠泥）有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。2112防水涂料有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根據(jù)設(shè)計(jì)選用。2113魚油或光油等。注以上材料質(zhì)量與性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2114主要機(jī)具手鋸、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。22作業(yè)條件221裁保溫條用電阻絲切割器將聚苯板裁成條，條寬視設(shè)計(jì)圖紙的外墻構(gòu)造而定，寬度適宜，長度比外墻板空腔防水槽長出50MM。如聚苯板長度不夠，可用牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。222裁油氈條用鋸將油氈裁成條，長寬與聚苯板相同。223油氈防水保溫條用電爐或火將瀝青熬化（熬制溫度不宜過高，以不燙壞聚苯板為宜），用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。224裁塑料防水條將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應(yīng)，其寬度為立縫寬加25MM，高度為層高加100～150MM，以便封閉空腔上口，下端剪成圓弧形缺口，以便安排水孔。225塑料排水管將聚乙烯塑料管截成60MM長的小段，一端削成尖狀備用，見圖443。料條的上端應(yīng)塞在立墻后側(cè)，封嚴(yán)上口，上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖448。35其他部位的材料防水351陽臺(tái)（包括反槽陽臺(tái)、平板陽臺(tái)）防水陽臺(tái)的上、下側(cè)立縫必須用油膏嵌縫，外勾砂漿保護(hù)，下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30CM，上縫如遇瞎縫時(shí)，要剔出20MM20MM縫隙，清理干凈，涂刷冷底子油后，再嵌入油膏，側(cè)立縫與上層墻板空腔立縫交接處應(yīng)通長嵌入油膏，做好排水坡，留排水管。相鄰兩塊陽臺(tái)板間縫上下都要勾縫，中間用油膏嵌填密實(shí)。352雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺(tái)防水。353女兒墻防水當(dāng)采用構(gòu)造防水時(shí)，要與外墻板平縫、立縫做法相同，內(nèi)側(cè)立縫應(yīng)嵌防水油膏。當(dāng)采用材料防水時(shí)，必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封，內(nèi)立縫嵌油膏應(yīng)與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水（向內(nèi)做泛水）。354各種穿墻管洞必須按設(shè)計(jì)要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時(shí)，必須整條嵌填油膏。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為掛外架子在墻上留的洞，應(yīng)當(dāng)用防水砂漿堵塞，在距表面2CM處嵌塞防水砂漿，外面再用砂漿找平。36外墻勾縫后，應(yīng)涂刷防水涂料兩道，厚度應(yīng)不小于15MM，防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。37油膏嵌縫施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)371嵌縫部位的基層表面，必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈，然后刷冷底子油一道，按油膏∶汽油3∶7配制成冷底子油，待其干燥后進(jìn)行嵌縫處理。372嵌縫時(shí)將現(xiàn)成的油膏搓成20MM直徑的條狀塞入縫內(nèi)，再用溜子壓實(shí)，或用嵌縫槍擠嵌在縫內(nèi)；如氣溫低油膏發(fā)硬，可將油膏適當(dāng)加熱進(jìn)行軟化（烘烤溫度在60℃以下），用刮刀填入縫內(nèi)壓實(shí)。373嵌縫油膏必須逐段壓實(shí)，使其粘結(jié)牢固，不得有斷裂。剝落、開口、下垂等現(xiàn)象；油膏嵌后，表面涂刷冷底子油一道，將油膏兩邊縫涂嚴(yán)，再用溜子壓平、壓實(shí)。為了防止粘手，施工時(shí)可在手上、溜子上抹少量魚油或光油，不得用機(jī)油，以免粘結(jié)不牢造成縫處滲水。38淋水試驗(yàn)淋水試驗(yàn)是外墻板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未進(jìn)行外裝修之前，必須認(rèn)真進(jìn)行淋水試驗(yàn)，并做出試水記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411用于防水的各種材料的質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；必須有使用說明書和質(zhì)量認(rèn)證文件。并有“準(zhǔn)用證”，使用前做復(fù)試。412外墻板、女兒墻板防水構(gòu)造必須完整，型號(hào)、尺寸和形狀必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，構(gòu)件還應(yīng)有出廠合格證。413外墻板、陽臺(tái)、雨罩、女兒墻板等安裝就位后，其標(biāo)高，板縫寬度、坐漿厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

簡介：防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)30119963011996范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥采用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。212砂宜用中砂，含泥量不得大于3。213石宜用卵石，最大粒徑不宜大于40MM，含泥量不大于1，吸水率不大于15。214水飲用水或天然潔凈水。215UEA膨脹劑其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑（JC4762），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。216主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。22作業(yè)條件221鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。222根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。223材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高02MPA。224如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。操作工藝操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)32混凝土攪拌攪拌投料順序石子→砂→水泥→UEA膨脹劑→水。投料先干拌05～1MIN再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2MIN（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長05MIN）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8CM，泵送商品混凝土坍落度控制14～16CM。52在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。53保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題表31允許偏差MM高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查52每層5用2M托線板檢查全高H1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查61嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。62細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。63地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。64穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。65結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20MM處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20MM防水砂漿保護(hù)。66后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28D。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、石、UEA，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。72混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。73隱檢記錄。

簡介：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標(biāo)準(zhǔn)（泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標(biāo)準(zhǔn)（2041996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石，含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215粘土可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。216外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。217鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。218主要機(jī)具有回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。222場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。223制作好鋼筋籠。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。225要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。226正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。操作工藝操作工藝31工藝流程鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋32鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。33鉆孔及注泥漿調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。34廠套管（護(hù)筒）鉆孔深度到5M左右時(shí)，提鉆下套管。341套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100MM。342套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50MM。343套管埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于LM，在砂土中不宜小于15M，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1M以上。1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。成品保護(hù)成品保護(hù)51鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。52灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。53在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。54樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。55樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPA時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。62鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。63水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于025MH。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1M。64施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22S，含砂率不大于4～8。膠體率不小于90。65清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。66鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。67混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。72鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。73試樁的試壓記錄。

簡介：水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（70519967051996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。212砂應(yīng)采用中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3。213主要機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。22作業(yè)條件221地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。222墻面的50CM水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。223門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。224墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)311基層處理先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。312找標(biāo)高彈線根據(jù)墻上的50CM水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。313灑水濕潤用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?14抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM5CM），橫豎間距為15～200M，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。412砂漿配合比要準(zhǔn)確。413地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。42基本項(xiàng)目421表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。422地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。423踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200MM，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。43允許偏差項(xiàng)目，表75。水泥地面的允許偏差表75項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5M線，尺量檢查3分格縫平直3拉5M線尺量檢查成品保護(hù)成品保護(hù)51地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。52面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。53在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。54冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。55如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓、裂縫611基層清理不徹底、不認(rèn)真在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。612涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般04～05的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程和構(gòu)筑物工程的內(nèi)、外混凝土及抹灰（水泥砂漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。施工準(zhǔn)備21材料要求211根據(jù)設(shè)計(jì)要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。22主要機(jī)具221高層建筑涂料施工宜采用電動(dòng)吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內(nèi)則根據(jù)層高的具體情況，準(zhǔn)備操作架子，其他工具則應(yīng)根據(jù)確定的施工方法配套準(zhǔn)備，綜合起來其主要機(jī)具有1刷涂工具排筆、棕刷、料桶等；2噴涂機(jī)具空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10MPA，排氣室06M3）、高壓無氣噴涂機(jī)（含配套設(shè)備）；3噴斗、噴槍、高壓膠管等；4滾涂工具長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥；5彈涂工具手動(dòng)或電動(dòng)彈涂器及配套設(shè)備；6抹涂工具不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7手持式電動(dòng)攪拌器等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求1表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8；2表面施涂水性和浮液涂料時(shí)，含水率不得大于10。232水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。233門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機(jī)械噴涂涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。234水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。235施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用13∶水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱?36對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。21材料要求211根據(jù)設(shè)計(jì)要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。22主要機(jī)具221高層建筑涂料施工宜采用電動(dòng)吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內(nèi)則根據(jù)層高的具體情況，準(zhǔn)備操作架子，其他工具則應(yīng)根據(jù)確定的施工方法配套準(zhǔn)備，綜合起來其主要機(jī)具有1刷涂工具排筆、棕刷、料桶等；2噴涂機(jī)具空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10MPA，排氣室06M3）、高壓無氣噴涂機(jī)（含配套設(shè)備）；3噴斗、噴槍、高壓膠管等；4滾涂工具長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥；5彈涂工具手動(dòng)或電動(dòng)彈涂器及配套設(shè)備；6抹涂工具不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7手持式電動(dòng)攪拌器等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求1表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8；2表面施涂水性和浮液涂料時(shí)，含水率不得大于10。232水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。233門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機(jī)械噴涂涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。234水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。235施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用13∶水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱?36對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。操作工藝31工藝流程原則是先上后下、先頂棚后墻面?；鶎犹幚怼址指窨p→施涂封底涂料→噴、滾、彈主涂層→成品保護(hù)51施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護(hù)好，以防玷污。52噴、滾、彈涂完成后，應(yīng)及時(shí)用木板將洞口保護(hù)好，防止碰撞損壞。53拆、翻架子時(shí)，要嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。54油工在施工操作時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)注意切勿將油桶、涂料污染墻面。55室內(nèi)施工時(shí)一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴(yán)防污染噴。滾、彈涂飾面面層。56陽臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。57涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。58施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。應(yīng)注意的質(zhì)量問題61噴、滾、彈面層空鼓、裂縫主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會(huì)形成空鼓裂縫；此外，在做面層時(shí)，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會(huì)將面層拉裂。62顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補(bǔ)灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計(jì)量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴(yán)禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時(shí)，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。63底灰抹的不平，或抹紋明顯主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢，否則，影響面層的質(zhì)感。64面層施工接槎明顯主要原因是面層施工時(shí)沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時(shí)注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。65施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染不清主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣時(shí)面層污染不清。解決辦法選用抗紫外線、抗老化的無機(jī)顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24H后噴有機(jī)硅一道，并注意噴時(shí)要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71各類涂料的出廠合格證。72本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色玻璃及玻璃磚等玻璃安裝工程。21材料及主要機(jī)具玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。211玻璃平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用；采光天棚玻璃，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。212油灰（膩?zhàn)樱┛芍苯釉谑袌錾腺I到成品；也可參照下列配合比自行配制大白粉（碳酸鈣）100混合油13～14其中混合油配合比三線脫蠟油63熟桐油30硬脂酸210松香490鑒別油灰的技術(shù)性能可參照下列指標(biāo)檢查2121外觀具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。2122硬化油灰涂抹后，常溫應(yīng)在20晝夜內(nèi)硬化；2123延展度55～66MM；2124凍融30℃每次6小時(shí)，反復(fù)5次不裂、不脫框；2125耐熱60℃每次6小時(shí)，反復(fù)5次不流、不淌、不起泡；2126粘結(jié)力不小于005MPA。213其他材料紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。214主要機(jī)具；工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3M）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。22作業(yè)條件221玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。222鋼門窗花正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。223玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進(jìn)場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小L個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3MM，寬窄余量4MM），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)及安裝要求（詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝）。224由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必31工藝流程玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→刮底油灰→鑲嵌玻璃→刮油灰，凈邊32將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。33一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動(dòng)力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝。34玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3MM厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實(shí)，然后收凈底灰。35玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150～200MM，每邊應(yīng)不少于2個(gè)釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴(yán)，要重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實(shí)，將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時(shí)，應(yīng)先涂一遍干性油，并不得將玻璃壓得過緊。36鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300MM，且每邊不得少于2個(gè)，并用油灰填實(shí)抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71玻璃和玻璃磚的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。72油灰的產(chǎn)品合格證。73防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應(yīng)有出廠合格證。74質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

簡介：1鋁扣板吊頂（1）材料選擇A龍骨形式按照廠家出具的產(chǎn)品規(guī)格配套使用。B穿孔鋁合金板為扣板式。（2）工藝流程彈線→固定吊桿→安裝主副龍骨→調(diào)平→安裝鋁板（3）操作要點(diǎn)A先按照設(shè)計(jì)要求從＋50㎝線引彈出頂棚標(biāo)高的控制線及有關(guān)造型、風(fēng)口及分塊等的控制線，然后依此進(jìn)行吊桿及骨架的安裝。B吊桿采用6個(gè)的元鋼，根據(jù)彈線中吊桿的位置用可與原有吊桿焊接。并刷兩道防銹漆，當(dāng)頂部的風(fēng)道或障礙物寬度超過12米時(shí)，請參照下圖，吊桿設(shè)置間距不得大于12米C吊掛式用螺栓連接方式進(jìn)行吊桿與龍骨之間的連接。龍骨安裝時(shí)應(yīng)將可頂?shù)筋^的部位確實(shí)與墻面、柱面頂緊，固定牢固。龍骨安裝從一端向另一端順序逐條進(jìn)行，安裝各種接插件時(shí)應(yīng)安裝牢固，注意吊桿高度，保證標(biāo)高。D鋁板的安裝安裝時(shí)按照彈好的板塊安排布置線，從一個(gè)方向開始依次安裝，安裝時(shí)應(yīng)從板的一側(cè)推入龍骨，再順勢將板塊的另一邊塞入，安裝時(shí)要輕拿輕放，保證板面不受損。2（4）質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)A對吊頂?shù)臉?biāo)高要嚴(yán)格控制，拉出通直線，保證吊頂面的平整度。B吊桿與主體結(jié)構(gòu)及龍骨之間連接固定牢靠。C接縫、接口嚴(yán)密，板縫順直，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，陰陽角收邊方正。D鋁板材質(zhì)量要符合要求，表面整潔，無翹曲，鍍膜完好。E吊頂允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1表面平整度15用2M靠尺、楔形塞尺檢查2收口線標(biāo)高2用水平儀或尺檢查3壓條間距2用尺檢查4接縫平直≤15拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查5接縫高低差03用靠尺和塞尺檢查6分格線平直1拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查