簡介：廁、浴間涂膜防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211聚氨酯防水涂料是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。2111主體材料甲組份異氰酸基含料，以3502為宜。乙組份羥基含量，以0701為宜。甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應(yīng)密封，進(jìn)場后放在陰涼、干燥、無強日光直曬的庫房（或場地）存放。施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進(jìn)行配合，操作場地要防火、通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。2112主要輔助材料磷酸或苯磺酰氯凝固過快時，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫凝固過慢，作促凝劑用。二甲苯清洗施工工具用。乙酸乙酯清洗手上凝膠用。107膠修補基層用。玻璃絲布（幅寬90CM，14目）或無紡布。石渣Ф2MM左右，粘結(jié)過渡層用。水泥425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補基層用。2113聚氨酯防水涂料，必須經(jīng)試驗合格方能使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求固體含量≥93；抗拉強度06MPA以上；延伸率≥300；柔度在20℃繞Ф20MM圓棒無裂紋；耐熱性在85℃加熱5H，涂膜無流淌和集中氣泡；不透水水性動水壓02MPA恒壓1H不透水。212氯丁膠乳瀝青防水涂料系水乳型，以聚氯丁二烯乳狀液與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后，呈深棕色涂料。2121氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求外觀深棕色乳狀液固體含量≥43；粘結(jié)強度067MPA；柔度10℃繞Ф10MM圓棒無裂紋；耐熱性80℃，5H無變化；不透水性動水壓01MPA，恒壓05H不透水。2122如設(shè)計要求加布時，為中堿涂膜玻璃絲布（幅寬90CM，14目）或無紡布。213SBS橡膠改性瀝青防水涂料是以瀝青、橡膠、合成樹脂為主要原料制成的水乳型彈性瀝青防水材料。在瀝青中加入SBS以后提高了瀝青的防水性和彈性。2131SBS橡膠改性瀝青防水涂料，使用前應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100MM高）。314第一層涂膜將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1﹕15﹕02的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5MIN），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以08～10KGM2為宜，從內(nèi)往外退著操作。315第二層涂膜第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。316第三層涂膜第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以04～05KGM2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的Ф2～Ф3MM粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的05；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的03。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)行蓄水試驗，24H無滲漏，可進(jìn)行面層施工。32氯丁膠乳瀝青防水涂料施工工藝流程基層處理→→刮第一遍涂料→→→→→蓄水試驗321基層處理先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設(shè)計要求，面層有坑凹處時，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘結(jié)在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。322基層滿刮氯丁膠瀝青水泥膩子將攪拌均勻的氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中，摻少許水泥攪拌均勻，用刮板將基層滿刮一遍。管根和轉(zhuǎn)角處要厚刮并抹平整。323第一遍防水涂料根據(jù)每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內(nèi)保存，防止干燥結(jié)膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩子干燥后，開始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍，涂刷要均勻，表面不得有流淌堆積現(xiàn)象。324細(xì)部構(gòu)造和加強層陰角、陽角先做一道加強層，即將玻璃絲布（或無紡布）鋪貼于上述部位，同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實、刷平，不得有折皺。管子根部也是先做加強層?？蓪⒉ＡЫz布（或無紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在套管表面，上端卷入套管中，下端貼實在管根部平面上，同時刷氯丁膠乳瀝青防水涂料，貼實、刷平。涂刮氯丁膠乳瀝青水膩子細(xì)部構(gòu)造和加強層鋪貼玻璃絲布（或無紡布）同時刷二遍涂料刷第三遍涂料刷第四遍涂料

簡介：公路設(shè)施及預(yù)埋管線施工工藝流程圖公路設(shè)施及預(yù)埋管線施工工藝流程圖〖〗主體工程施工（路基或橋梁或涵洞或隧道）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及設(shè)施的測量放樣預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及設(shè)施與主體工程配合施工養(yǎng)護(hù)、保護(hù)、驗收審核設(shè)計圖紙預(yù)埋件加工及定型產(chǎn)品進(jìn)場監(jiān)理審批與檢驗公路設(shè)施及預(yù)埋管線施工工藝流程圖公路設(shè)施及預(yù)埋管線施工工藝流程圖〖〗主體工程施工（路基或橋梁或涵洞或隧道）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及設(shè)施的測量放樣預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及設(shè)施與主體工程配合施工養(yǎng)護(hù)、保護(hù)、驗收審核設(shè)計圖紙預(yù)埋件加工及定型產(chǎn)品進(jìn)場監(jiān)理審批與檢驗

簡介：倒虹吸管施工工藝流程圖N回填土測量放線基坑開挖基坑修整基坑檢查鋪設(shè)砂墊層現(xiàn)澆砼管基安裝管節(jié)豎井、出入口施工防水層施工立模管節(jié)預(yù)制Y倒虹吸管施工工藝流程圖N回填土測量放線基坑開挖基坑修整基坑檢查鋪設(shè)砂墊層現(xiàn)澆砼管基安裝管節(jié)豎井、出入口施工防水層施工立模管節(jié)預(yù)制Y

簡介：人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5CM的石子，且含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。216鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。217一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。218模板組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。22作業(yè)條件221人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。222開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。223熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。224按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦進(jìn)預(yù)檢手續(xù)。225按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。226全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。227在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下05M左右。228人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3操作工藝31工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土措施，再進(jìn)行開挖。395樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁近口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。310開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15M時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。311先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100MM的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強度達(dá)到1MPA。312澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。313檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。314逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。315開挖擴底部份樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為15～30D。擴底部位的變徑尺寸為1﹕4。316檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。317吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70MM（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4M左右設(shè)一個Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。318澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50MM的石子，坍落度80～100MM，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2M，樁孔深度超過12M時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于15M。319混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。320冬、雨期施工。3201冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃時，應(yīng)根據(jù)具體民政部對混凝土采取緩凝措施。3202雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目

簡介：中型砌塊砌筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。22施工準(zhǔn)備21材料及要求211砌塊2111粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊規(guī)格長度（MM）1180、880、580、430高度（MM）380寬度（MM）240、200、190、180、技術(shù)性能強度等級MU10和MU15，見表64。粉煤灰砌塊的技術(shù)性能表64指標(biāo)項次項目MU10MU151立方體試件抗壓強度（NMM2）三塊試件平均值不小于10，其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不小于15，其中一塊最小值不小于122人工碳化后強度（NMM2）不小于6不小于93干縮值（MMM）不大于14密度（KGM3）1500（不大于產(chǎn)品設(shè)計密度）5抗凍性強度損失率不超過25，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋2112普通混凝土空心中型砌塊規(guī)格長度（MM）1770～485、2130～630、1185～285高度（MM）790845785厚度（MM）200180200混凝土空心中型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級和建筑熱工要求，其構(gòu)造參數(shù)要求見表65?；炷量招闹行推鰤K構(gòu)造參數(shù)表65孔型項次項目單排孔單排圓孔多排孔1空心率（）50～6040～5035～452壁厚Δ（MM）25～3525～3025～353肋距H（MM）10Δ～12ΔD30～40技術(shù)性能強度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表66?；炷量招闹行推鰤K性能表66項次項目指標(biāo)1密度（KGM3）950～10802隔聲量（DB）413熱工性能滿足設(shè)計要求4抗壓強度等級滿足設(shè)計要求2113加氣混凝土砌塊221機械塔式起重機、卷揚機及井架、切割機。222工具夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車。23作業(yè)條件231中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。232中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。233放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。234按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。235搭設(shè)好操作和卸料架子。236配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。3操作工藝31工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫32墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。33砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下331砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。332砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、000面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75～80。333砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應(yīng)小于150MM，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。334外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。335砌體水平灰縫厚度一般為15MM，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25MM，垂直灰縫寬度為20MM。大于30MM的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實。336砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于磚塊強度等級。337砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。34制配砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于15MIN。35鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500MM。36砌塊就位與較正砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋁合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安裝工程。21材料及主要機具211玻璃平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規(guī)格按設(shè)計要求選用，進(jìn)場的玻璃必須有產(chǎn)品合格證。212橡膠壓條，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。213密封膠的使用應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。214氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準(zhǔn)備。215玻璃膠的選用應(yīng)與鋁合金相匹配，并應(yīng)有出廠合格證。216主要機具工作臺、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、電動吊籃（安裝玻璃幕墻）、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。22作業(yè)條件221玻璃安裝應(yīng)在門窗石金已裝好，交活油漆末涂刷前。222玻璃安裝前應(yīng)對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點等是否牢固進(jìn)行認(rèn)真的檢查。223根據(jù)安裝需要將玻璃運到指定地點，并按安裝順序碼放于安全處備用。224安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應(yīng)提前準(zhǔn)備運到現(xiàn)場備用。225安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準(zhǔn)備好。31塑料框扇玻璃安裝311工藝流程清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→檢查壓條位置→將玻璃固定好→擦玻璃312應(yīng)去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。313核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。314玻璃安裝將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2MM。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。315用橡膠壓條固定玻璃安裝后，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。316檢查玻璃橡膠壓條設(shè)置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無問題后將玻璃固定。317玻璃表面清理。關(guān)閉框扇，插好插銷，防止風(fēng)吹將玻璃振碎。32鋁合金門窗玻璃安裝321工藝流程清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備工作→玻璃就位→橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住→玻璃清理322除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復(fù)查框扇開關(guān)是否靈活。使用密封膠固定時，應(yīng)先調(diào)整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其糟口粘結(jié)處必須干燥、潔凈。323玻璃安裝準(zhǔn)備將玻璃下部用約3MM厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃直接接觸框扇。324玻璃安裝將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應(yīng)罷在凹槽中間，并應(yīng)有充足地嵌入量。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖91及表910。平板玻離與窗玻璃糟的配合尺寸MM表910玻璃厚度A≥B≥C≥325534，5，625638383注玻璃槽寬≤9MM時，玻璃鑲嵌口凈寬則應(yīng)≥2MM。圖9154填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應(yīng)待24H后方可開啟門窗。55避免用強酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖洗干凈，以免使反射膜變質(zhì)。56不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下傷痕或使反射膜脫落。57防止焊接、切割及噴砂等作業(yè)產(chǎn)生的火花和飛濺的顆粒物質(zhì)損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會使其表面產(chǎn)生細(xì)微的傷痕，在受到風(fēng)壓或振動力的作用，傷痕就逐漸擴大，一旦進(jìn)入玻璃厚度中心部分的拉應(yīng)力層后，會引起玻璃突然全面地破碎。61玻璃切割尺寸掌握不好沒按實物去測量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過大或過小。62槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃。63尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位密封材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，丟失后及時補裝。64橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。65玻璃清理不凈或有裂紋玻璃安裝后，及時用軟布或棉絲清擦干凈，達(dá)到透明、光亮，發(fā)現(xiàn)裂紋玻璃及時更換。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71玻璃的出廠合格證。72橡膠條的出廠合格證及材質(zhì)證明。73玻璃膠的出廠合格證及材質(zhì)證明。74墊塊、鑲嵌條的材質(zhì)證明及使用要求。75質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。22施工準(zhǔn)備21材料要求及主要機具211水泥用325～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。212砂粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5?；炷恋扔诩案哂贑30時，含泥量不大于3。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1。214水不含雜質(zhì)的潔凈水。215外加劑應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。216主要機具混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。22作業(yè)條件221辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。222檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。223檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。224混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計量器具已定期校核。225檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。226由試驗室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)32混凝土攪拌采用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加12用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌1MIN，再加剩余12用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于15MIN，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度水泥、水、外加劑為2，骨料為3。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。33混凝土運輸混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在05～1H之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕辉试S任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。34混凝土澆筑、振搗341墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5CM厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50CM左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1M；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2H。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中22每層554墻面垂直全高1‰且≤201‰且≤30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整44用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移10107預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移1515井筒長寬對中心線偏移250250尺量檢查9電梯井井筒全高垂直H1000且≤30H1000且≤30吊線和尺量檢查注H為墻全高。5成品保護(hù)51不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。52混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。53應(yīng)保護(hù)預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61墻體爛根預(yù)制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1CM，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5CM厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。62洞口移位變形澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。63外磚墻歪閃外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。64墻面氣泡過多采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。65混凝土與模板粘連注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。72混凝土試塊試驗報告及強度評定。73分項工程質(zhì)量檢驗評定。74隱檢、預(yù)檢記錄。75混凝土施工記錄；冬期施工記錄。76設(shè)計變更、洽商記錄。77其它技術(shù)文件。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑中鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻工程施工。施工準(zhǔn)備21材料及工具211鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）2111鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）的規(guī)格見表917。GJ板的規(guī)格表917公稱實際尺寸MM聚苯乙烯泡沫名稱長度長寬厚塑料內(nèi)芯厚MT、TZST、TZST、TZSMM短板222140215012201200767050標(biāo)準(zhǔn)板252440245012201200767050長板282750275012201200767050加長板302950295012201200767050注1其它規(guī)格可根據(jù)用戶要求協(xié)商確定。2“T、TZ、S為GJ板的三種類型。2112鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標(biāo)見表918。2113低碳鋼絲，其性能指標(biāo)見表919。鍍鋅低碳鋼絲的性能指標(biāo)表918直徑抗拉強度NMM2冷彎試驗反復(fù)彎曲180鍍鋅層質(zhì)量MMAB次GM2002005590～740590～850≥6≥20注其它性能應(yīng)符合GB9972的要求。低碳鋼絲的性能指標(biāo)表919直徑MM抗拉強度NMM2冷彎試驗反復(fù)彎曲180次用途20005≥550≥6用于網(wǎng)片22005≥550≥6用于腹絲注1其余性能應(yīng)符合GB343的要求。2未鍍鋅低碳鋼絲不能用于巖棉夾心板。2114聚苯乙烯泡沫塑料表現(xiàn)密度15KGM31KGM3；阻燃型（XR型），氧指數(shù)≥30，其余應(yīng)符合GB10801的規(guī)定。2115鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）的技術(shù)要求AGJ板每平方米面積的重量應(yīng)不大于4KG。BGJ板的表面和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表920的規(guī)定。GJ板的表面和外觀質(zhì)量表920項次項目質(zhì)量要求1外觀表面清潔，不應(yīng)有明顯油污2鋼絲銹點焊點區(qū)以外不允許3焊點強度抗拉力≥300N，無過燒現(xiàn)象4焊點質(zhì)量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏、脫焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點數(shù)的8，且不應(yīng)集中在一處，連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點，板端200MM區(qū)段內(nèi)的焊點不允許脫焊、虛焊板邊桃頭允許長度≤6MM，插絲桃頭≤5MM；不得有5個以上的漏剪、翹伸的鋼絲桃頭網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60MM，超過60MM處應(yīng)加焊鋼絲，縱橫向鋼絲應(yīng)互相垂直7泡沫內(nèi)芯板條局部自由松動不得多于3處，單條自由松動不得超過12板長8泡沫內(nèi)芯板條對接泡沫板全長對接不得超過3根，短于150MM的板條不得使用CGJ板的規(guī)格尺寸允許偏差見表921∶212鋼絲網(wǎng)架夾心板主要配套件安裝門窗框↓檢查校正補強↓噴EC1面層處理劑↓抹一側(cè)底灰制備砂漿↓噴防裂劑↓養(yǎng)護(hù)抹另一側(cè)底灰↓噴防裂劑↓養(yǎng)護(hù)抹中層灰↓抹罩面灰↓面層裝修32放線按設(shè)計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。當(dāng)設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求確定埋件位置，當(dāng)設(shè)計無明確要求時，按400MM間距劃出連接件或錨筋的位置。33配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件按設(shè)計要求配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，可按以下原則配置331隔墻高度小于4M的，宜整板上墻。拼板時應(yīng)錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4M時，應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)加勁柱。332有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應(yīng)用整板；要裁剪的配板，應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。333各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。34安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板當(dāng)設(shè)計對鋼絲網(wǎng)架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，當(dāng)無明確要求時，可按以下原則施工341連接件的設(shè)置3411墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋（一般為Φ10、Φ6，長為30D，間距為400MM）應(yīng)理直，并刷防銹漆兩道。3412地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設(shè)置錨固筋的，可按400MM的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距300MM，孔徑6MM，孔深50MM，兩排孔應(yīng)錯開，孔內(nèi)插Φ6鋼筋，下埋50MM，上露100MM。地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應(yīng)先清孔，再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。342安裝夾心極按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號鉛絲扎牢。343夾心板與四周連接3431墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋的，用22號鉛絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于3點。3432用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件，用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。344夾心板的加固補強3441隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。3442轉(zhuǎn)角墻、丁字墻陰、陽角處用角網(wǎng)加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。陽角角網(wǎng)總寬400MM，陰角角網(wǎng)總寬300MM。3443夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬300MM，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300MM寬手網(wǎng)加固，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。345用箍碼或22號鉛絲連接的，箍碼或扎點的間距為200MM，呈梅花形布點。35門窗洞口加固補強及門窗框安裝當(dāng)設(shè)計有明確要求時，按設(shè)計要求施工。設(shè)計無明確要求時，可

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑鋼門窗和金屬表面施涂的普通、中級混色油漆涂料工程。施工準(zhǔn)備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。212填充料石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。213稀釋劑汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。214催干劑鈷催干劑等液料。22主要機具221油刷、開刀、牛角板、油畫筆、陶子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞絲籮、砂紙、紗布、膩子版、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。23作業(yè)條件231施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度。環(huán)境比較干燥。232大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。233施工前應(yīng)對鋼門窗和金屬面外形進(jìn)行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。234操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。235刷末道油漆涂料前，必須將玻璃全部安裝好。操作工藝31工藝流程基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃→刷第二遍油漆刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙→刷最后一遍調(diào)合漆以上是鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。如果是高級混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，需增加第二遍滿刮膩子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料，即可成高級混色油漆涂料工程。32基層處理清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆于透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。33刮膩子用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。34刷第一遍油漆341刷鉛油（或醇酸無光調(diào)合漆）鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，經(jīng)過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內(nèi)外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇時，如兩扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住再刷里面。刷門時先刷亮子，再刷門框及門扇背面，刷完后用木楔將門扇下口固定，全部刷完后，應(yīng)立即檢查一下有無遺漏，分色是否正確，并將小五金等沾染的油漆擦干凈。要重點檢查線角和陰陽角處有無流墜、漏刷、裹棱、透底等毛病，應(yīng)及時修整達(dá)到色澤一致。342抹膩子待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子補抹一次，要求與做法同前。343磨砂紙待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。344裝玻璃詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。35刷第二遍油漆都易造成流墜。是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊核分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。64刷紋明顯主要是油刷子小或抽刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。65皺紋主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。66五金污染除了操作要細(xì)和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。67倒光由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71油漆等材料的出廠合格證。72本分項工程質(zhì)量驗評表。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝工程。施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211輕鋼龍骨目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應(yīng)表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴(yán)重的污染、腐蝕和機械損傷。212緊固材料射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2MM厚石膏板用25MM長螺絲，兩層12MM厚石膏板用35MM長螺絲）、木螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計要求。2L3填充材料玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設(shè)計要求選用。214紙面石膏板紙面石膏板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。一般規(guī)格如下長度根據(jù)工程需要確定；寬度1200MM、900MM；厚度95MM、12MM、15MM、18MM、25MM。常用的為12MM。215接縫材料接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。2151WKF接縫膩子抗壓強度30MPA，抗折強度15MPA，終凝時間05H。215250MM中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布布重80GM2，8目IN斷裂強度25MM100MM布條，經(jīng)向300N緯向150N816主要機具板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已做完防水層。222室內(nèi)彈出50CM標(biāo)高線。223作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。224熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。225根據(jù)設(shè)計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。226主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在隔墻交接處，按1000MM間距預(yù)埋防腐木磚。227設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)先將C20細(xì)石混凝土地枕帶施工完畢，強度達(dá)到10MPA以上，方可進(jìn)行輕鋼龍骨的安裝。228先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。施工工藝31工藝流程彈線、分檔→做地枕帶設(shè)計有要求時→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護(hù)角處理→質(zhì)量檢驗→32彈線、分檔在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。33作地枕帶當(dāng)設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實。34固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600MM，龍骨對接應(yīng)保持平直。35固定邊框龍骨沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于LM，固定應(yīng)牢固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法檢查產(chǎn)品合格證，并對照圖紙檢查。412輕鋼龍骨使用的緊固材料，應(yīng)滿足設(shè)計要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架應(yīng)保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。檢查方法用手推拉和觀察檢查。413墻體構(gòu)造及紙面石膏板的縱橫向鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。檢查方法用手推振和觀察檢查。42基本項目421輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應(yīng)位置正確、相對垂直。豎向龍骨應(yīng)分檔準(zhǔn)確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30MM），釘固間距應(yīng)符合要求。檢查方法觀察檢查。422罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法觀察檢查。423罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應(yīng)表面平整，無裂紋。檢查方法觀察檢查。43允許偏差項目輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻允許偏差見表914。成品保護(hù)51輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應(yīng)保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位及損傷。52輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。53施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。54已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。應(yīng)注意的質(zhì)量問題61板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質(zhì)量通病?？朔蹇p開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，應(yīng)具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質(zhì)量通病。輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差表914項次項目允許偏差MM檢查方法1龍骨垂直32M托線板檢查2輕鋼龍骨龍骨間距3尺量檢查3龍骨平直22M靠尺檢查4表面平整32M靠尺檢查5罩面板立面垂直42M托線板檢查6接縫平直3拉5M線檢查7接縫高低1用塞尺檢查8壓條壓條平直3拉5M線檢查9壓條間距2尺量檢查62超過12M長的墻體應(yīng)按設(shè)計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產(chǎn)生墻體變形和裂縫。63進(jìn)入冬季采溫期又尚未住人的房間，應(yīng)控制供熱溫度，并注意開窗通風(fēng)，以防干熱造成墻體變形和裂縫。64輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

簡介：附件十一施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案表工程名稱大連海事大學(xué)機電與材料學(xué)院綜合實驗樓序號施工重點、難點解決方案及保證措施關(guān)鍵技術(shù)、工藝1外保溫2外門窗斷橋鋁合金在外保溫施工完畢外墻涂料施工前開始窗扇隨主框一起安裝。根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下位置，然后安裝主框。主框內(nèi)側(cè)與副框平齊，主框外側(cè)超過副框部位下打發(fā)泡劑，使主框、副框與窗臺很好粘接，以有效防治該部位滲漏。34屋面工程防水施工工藝流程基層處理→抹水泥（防水）砂漿→揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜→鋪BAC防水卷材→拍打卷材上表面、提漿→晾放→對接口密封→節(jié)點加強處理→質(zhì)量驗收1基層處理基層表面應(yīng)先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。抹水泥砂漿其厚度一般為10㎜～20㎜，鋪抹時應(yīng)注意壓實、抹平。在陰角處，應(yīng)抹成半徑為50MM以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100～300MM，并在鋪抹過程中利用導(dǎo)軌保證平整度。3揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜。4鋪BAC防水卷材將BAC防水卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應(yīng)盡量拼嚴(yán)。5拍打卷材上表面、提漿用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密貼合。6晾放晾放24小時至48小時。7對接口封采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。8BAC防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應(yīng)臨時密封，以防止立墻收頭處水份過快散失。9節(jié)點加強處理節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進(jìn)行加強處理。清掃屋面、使待施工的屋面無浮土、油漬、贓物、彩涂、臘涂等，表面修補平澆水浸濕墻面粘貼聚苯板每塊聚苯板中間釘一枚膨脹螺栓，螺栓墊片直徑35CM，螺栓入墻4050CM為宜。用細(xì)麻面的木抹子在聚苯板表面掃毛，找平，掃凈聚苯板浮屑。涂刷EC1表面處理劑抹基層EC聚合物水泥砂漿，同時粘壓玻纖網(wǎng)布在容易碰撞部位，洞口四腳，陽角粘貼一層加強玻纖網(wǎng)布。陽角也可粘貼金屬穿孔護(hù)角抹面層EC聚合物水泥砂漿噴涂或其他蝕面層附件十一施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案表工程名稱大連海事大學(xué)機電與材料學(xué)院綜合實驗樓序號施工重點、難點解決方案及保證措施關(guān)鍵技術(shù)、工藝1外保溫2外門窗斷橋鋁合金在外保溫施工完畢外墻涂料施工前開始窗扇隨主框一起安裝。根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下位置，然后安裝主框。主框內(nèi)側(cè)與副框平齊，主框外側(cè)超過副框部位下打發(fā)泡劑，使主框、副框與窗臺很好粘接，以有效防治該部位滲漏。34屋面工程防水施工工藝流程基層處理→抹水泥（防水）砂漿→揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜→鋪BAC防水卷材→拍打卷材上表面、提漿→晾放→對接口密封→節(jié)點加強處理→質(zhì)量驗收1基層處理基層表面應(yīng)先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。抹水泥砂漿其厚度一般為10㎜～20㎜，鋪抹時應(yīng)注意壓實、抹平。在陰角處，應(yīng)抹成半徑為50MM以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100～300MM，并在鋪抹過程中利用導(dǎo)軌保證平整度。3揭掉BAC防水卷材下表面的隔離膜。4鋪BAC防水卷材將BAC防水卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應(yīng)盡量拼嚴(yán)。5拍打卷材上表面、提漿用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密貼合。6晾放晾放24小時至48小時。7對接口封采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。8BAC防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應(yīng)臨時密封，以防止立墻收頭處水份過快散失。9節(jié)點加強處理節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進(jìn)行加強處理。清掃屋面、使待施工的屋面無浮土、油漬、贓物、彩涂、臘涂等，表面修補平澆水浸濕墻面粘貼聚苯板每塊聚苯板中間釘一枚膨脹螺栓，螺栓墊片直徑35CM，螺栓入墻4050CM為宜。用細(xì)麻面的木抹子在聚苯板表面掃毛，找平，掃凈聚苯板浮屑。涂刷EC1表面處理劑抹基層EC聚合物水泥砂漿，同時粘壓玻纖網(wǎng)布在容易碰撞部位，洞口四腳，陽角粘貼一層加強玻纖網(wǎng)布。陽角也可粘貼金屬穿孔護(hù)角抹面層EC聚合物水泥砂漿噴涂或其他蝕面層

簡介：木地（樓）板施涂清漆打蠟施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（9371996）施工準(zhǔn)備21材料要求211石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、107膠或各種型號的壁紙、膠粘劑等。212壁紙為保證裱糊質(zhì)量，各種壁紙、墻布的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。213膠粘劑、嵌縫膩子、玻璃網(wǎng)格布等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和基層的實際需要提前備齊。但膠粘劑應(yīng)滿足建筑物的防火要求，避免在高溫下因膠粘劑失去粘結(jié)力使壁紙脫落而引起火災(zāi)。22主要機具；221裁紙工作臺、鋼板尺（1M長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工到板、拌膩子槽、小輥、開刀、毛刷、排筆、擦布成棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、砂紙。笤帚、工具袋等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8；木材制品不得大于12。232水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。233門窗油漆已完成。234有水磨石地面的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨石保護(hù)好。235墻面清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好并應(yīng)干燥，預(yù)制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。236事先將突出墻面的設(shè)備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復(fù)原。237如基層色差大，設(shè)計選用的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，使其顏色一致。238對濕度較大的房間和經(jīng)常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應(yīng)采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。239如房間較高應(yīng)提前準(zhǔn)備好腳手架，房間不高，應(yīng)提前釘設(shè)木凳。2310對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。操作工藝31工藝流程原則上是先裱糊頂棚后裱糊墻面?；鶎犹幚怼踔?、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、裁紙→粘貼壁紙→壁紙修整32裱糊頂棚壁紙321基層處理清理混凝土頂面，滿刮膩子首先將混凝土頂土的灰渣、漿點、污物等清刮干凈，并用笤帚將粉塵掃凈，滿刮膩子一道。膩子的體積配合比為聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2羧甲基纖維素溶液35。膩子干后磨砂紙，滿刮第二遍膩子，待膩子干后用砂紙磨平、磨光。322吊直、套方、找規(guī)矩、彈線首先應(yīng)將頂子的對稱中心線通過吊直、套方、找規(guī)矩的辦法彈出中心線，以便從中間向兩邊對稱控制。墻頂交接處的處理原則凡有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線則按設(shè)計要求彈線。323計算用料、裁紙根據(jù)設(shè)計要求決定壁紙的粘貼方向，然后計算用料、裁紙。應(yīng)按所量尺寸每邊留出2～3CM余量，如采用塑料壁紙，應(yīng)在水槽內(nèi)先浸泡2～3MIN，拿出，抖去余水，將紙面用凈毛巾沾干。324刷膠、糊紙在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，應(yīng)注意按壁紙寬度刷膠，不宜過寬，鋪貼時應(yīng)從中間開始向兩邊鋪粘。第一張一定要按已彈好的線找直粘牢，應(yīng)注意紙的兩邊各甩出1～2CM不壓死，以滿足與第二張鋪粘時的拼花壓控對縫的要求。然后依上法鋪粘第二張，兩張紙搭接1～2CM，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用劈紙刀裁切，隨即將搭槎處兩張紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙壓實刮牢。隨后將頂子兩端陰角處用鋼板尺比齊、拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕溫毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進(jìn)行。325修整壁紙粘貼完后，應(yīng)檢查是否有空鼓不實之處，接槎是否平順，有無翹進(jìn)現(xiàn)象，膠痕是否擦凈，有無小包，表面是否平整，多余的膠是否清擦干凈等，直至符合要求為止。33被糊墻面壁紙331基層處理如混凝土墻面可根據(jù)原基層質(zhì)量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮L～2道石膏膩子，53電氣和其他設(shè)備等在進(jìn)行安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻紙，防止污染和損壞。54鋪貼壁紙時，必須嚴(yán)格按照規(guī)程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。55嚴(yán)禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設(shè)計變更，也應(yīng)采取相應(yīng)的措施，施工時要小心保護(hù)，施工后要及時認(rèn)真修復(fù)，以保證壁紙的完整。56次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護(hù)，防止污染、碰撞與損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題61邊緣翹起主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫沒壓實，干后出現(xiàn)翹邊、翹縫等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時刷膠輥壓修補好。62上、下端缺紙主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認(rèn)真細(xì)心。63墻面不潔凈，斜視有膠痕主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底又不認(rèn)真，或由于其他工序造成面紙污染等。64壁紙表面不平，斜視有疙瘩主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認(rèn)真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現(xiàn)小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應(yīng)將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。65壁紙有泡主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于灰層被封閉，多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓實。66陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂陽角處的粘貼大都采用整張紙，它要照顧到兩個面、一個角，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質(zhì)量有直接關(guān)系，主要是膠不漏刷，趕壓到位，是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關(guān)鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角1～2CM，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。67面層顏色不一，花形深淺不一主要是壁紙質(zhì)量差，施工時沒有認(rèn)真挑選。68窗臺板上下、窗簾盒上下等處鋪貼毛糙，拼花不好，污染嚴(yán)重；主要是操作不認(rèn)真。應(yīng)加強工作責(zé)任心，要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，嚴(yán)格按規(guī)程認(rèn)真施工。69對濕度較大房間和經(jīng)常潮濕的墻體應(yīng)采用防水性的壁紙及膠粘劑，有酸性腐蝕的房間應(yīng)采用防酸壁紙及膠粘劑。610對于玻璃纖維布及無紡貼墻布，糊紙前不應(yīng)浸泡，只用濕溫毛巾涂擦后把起備用即可。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71壁紙等材料的出廠合格證。72本分項工程質(zhì)量驗評表。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用和公共建筑工程的室內(nèi)高級軟包墻面裝飾工程，如錦緞、皮革等面料。施工準(zhǔn)備21材料要求211軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計圖紙要求和木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ2063）的規(guī)定。212軟包面料及其它填充材料必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。213龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。214面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3MM，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12。其厚度不小于20MM，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。215外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求且外觀沒毛病的好料；并預(yù)先經(jīng)過防腐處理。216輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應(yīng)為面層厚的2～25倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應(yīng)在75以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)能通過120號篩）或石油瀝青（一般采用10號、30號建筑石油瀝青）等。217如設(shè)計采取輕質(zhì)隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設(shè)計要求和配套使用。218罩面材料和做法必須符合設(shè)計圖紙要求，并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。22主要機具221木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺（1M長），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設(shè)計要求木磚或木筋已埋設(shè)，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經(jīng)過干燥，含水率不大于8；木材制品的含水率不得大于12。232水電及設(shè)備，頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成。233房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。234房間里的地面分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。235房間里的木護(hù)墻和細(xì)木裝修底板已基本完成，并符合設(shè)計要求。236對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前。應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。操作工藝31工藝流程基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、套裁面料→粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→軟包墻面原則上是房間內(nèi)的地、頂內(nèi)裝修已基本完成，墻面和細(xì)木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。32基層或底板處理凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結(jié)構(gòu)墻上預(yù)埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50MM50MM木墻筋（中距為450MM）、上鋪五層膠合板，見圖925。此基層或底板實際是該房間的標(biāo)準(zhǔn)做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認(rèn)真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子L～2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油（清漆香蕉水）一道。如有填充層，此工序可以簡化。圖925基層或底板處理33吊直、套方、找規(guī)矩、彈線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設(shè)計的尺寸與造型落實到墻面上。34計算用料、套裁填充料和面料首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有應(yīng)注意的質(zhì)量問題61不垂直或不水平相鄰兩卷材接縫不垂直或不水平，或卷材接縫雖垂直，但花紋不水平，故造成花飾不垂直等，因此在粘貼第一張卷材時，必須認(rèn)真吊垂直線并注意對花和拼花，尤其是剛開始粘貼時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。特別是采取預(yù)制鑲嵌軟包工藝施工時更要注意。62花飾不對稱有花飾的卷材粘貼后，由于兩張卷材的正反面或陰陽面的花飾不對稱，或者門窗口兩邊或室內(nèi)對稱的柱子，拼縫下料寬狹不一，因而造成花飾不對稱。預(yù)防辦法是通過做不同房間的樣板間，找出原因采取試拼的措施，解決花飾不對稱的問題。63離縫或虧料相鄰卷材間的接縫不嚴(yán)合，露出基底稱為離縫；卷材的上口與掛鏡線，下口與臺度上口或踢腳線上口接縫不嚴(yán)，顯露基底稱為虧料。主要原因是卷材粘貼產(chǎn)生歪斜，故出現(xiàn)離縫；上下口虧料的主要原因是裁卷材不方、下料過短或裁切不細(xì)、刀子不快等造成的。64翹邊主要是接縫和邊緣處膠粘劑剛涂過少，或局部漏刷及邊縫沒壓實，干后出現(xiàn)翹邊、翹縫等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時補刷膠并輥壓修補好。65墻面不潔凈，斜視有膠痕主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底、不認(rèn)真，或由于其他工序造成墻面污染等。66面層顏色不一致、花形深淺不一主要是卷材質(zhì)量差，施工時沒有認(rèn)真挑選等。67周邊縫隙寬窄不一致主要是拼裝預(yù)制鑲嵌過程中，由于安裝不細(xì)、捻邊時松緊不一或在套割底板時弧度不勻等造成，應(yīng)及時進(jìn)行修整和加強檢查驗收工作。68墻面表面不平，斜視有疙瘩主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認(rèn)真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、小砂粒、膠漿疙瘩等，造成墻面表面不平，斜視有疙瘩。因此施工時一定要重視墻面基底的清理工作。69邊框、貼臉及裝飾邊線寬窄不一、接槎不平、扒縫等主要是制作不細(xì)、套割不認(rèn)真、拼裝時釘子過稀缺膠。以及木料含水率過大等原因造成。施工時，應(yīng)重視邊框、貼臉及裝飾邊線的制裝工作。如果把裝飾線條做好，則給整個精裝修觀感質(zhì)量提高了檔次。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71軟包面料等材料的出廠合格證。72本分項工程質(zhì)量驗評表。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于居住建筑，也可用于托幼、醫(yī)療等使用功能與居住建筑相近的民用建筑。外墻主體結(jié)構(gòu)一般為粘土磚墻或鋼筋混凝土墻，內(nèi)側(cè)紙面石膏聚苯復(fù)合板。不適用于廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間。施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211紙面石膏聚苯復(fù)合條板2111規(guī)格尺寸長2500～3000MM寬900MM、1200MM厚42、52MM（12M厚紙面石膏板十聚苯板）2112聚苯板自熄性，密度20KGM3，導(dǎo)熱系數(shù)30，厚度30、35、40MM。212粘結(jié)材料Ⅱ型膠粘劑用于聚苯板與墻面之粘結(jié)；Ⅲ型膠粘劑用于紙面石膏板與墻面之粘結(jié)。YJⅢ型膠粘劑用于粘貼木踢腳板；SG792膠粘劑；107膠。213建筑石膏粉應(yīng)符合三級以上標(biāo)準(zhǔn)。214WKF膩子用于板縫處理。其性能為抗壓強度30MPA，抗折強度15MPA，細(xì)度05H。21550MM寬中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布用于板縫處理。布重80GM2，8目IN斷裂強度25100MM布條經(jīng)向300N緯向150N216水泥聚苯防水保溫踢腳板（以下簡稱踢腳板）長600MM、寬100（120）MM＋DMM（D為樓、地面層及墊層厚度，具體尺寸按工程設(shè)計）、厚55MM或按工程設(shè)計。217其它材料水泥、砂、汽油及工業(yè)清漆等。218工具料盤、開刀、托板、橡皮錘、陽角抿子、2M托線板、裁紙刀、鋼鋸條、木抹子、刨子、高凳、刷子、笤帚等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)已驗收，已做完屋面防水層，墻面彈出50CM標(biāo)高線。222內(nèi)隔墻及外墻門窗口、窗臺板安裝完畢，窗臺以及墻面、頂板抹灰等濕作業(yè)施工完畢。223外檐抹灰宜在外墻內(nèi)保溫施工前完成，否則應(yīng)有相應(yīng)保護(hù)保溫墻面的措施。224水暖及裝飾工程分別需用的管卡、爐鉤和窗簾桿耳子等埋件應(yīng)留出位置或埋設(shè)完畢；電氣工程的暗管線、接線盒等必須埋設(shè)完畢，并應(yīng)完成暗管線的穿帶線工作。225復(fù)查門窗口的垂直方正及其內(nèi)側(cè)所留粘貼紙面石膏板的縫隙寬度。226操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。施工工藝31紙面石膏聚苯板外墻內(nèi)保溫做法基本構(gòu)造見表927?；緲?gòu)造表927內(nèi)保溫做法空氣層保溫層面層鋼筋混凝土墻或普通粘土磚墻1厚20MM2聚苯板紙面石膏板3035MM12MM403432工藝流程結(jié)構(gòu)墻面清理→分檔彈線→配板、修補→標(biāo)出管卡、爐鉤等埋件位置→墻面沖筋→穩(wěn)接線盒，安裝管卡、埋件等→粘貼踢腳板→安裝復(fù)合板板縫及陰陽角處理→板面操油43允許偏差項目復(fù)合保溫內(nèi)墻安裝的允許偏差應(yīng)符合表928的規(guī)定。復(fù)合保溫內(nèi)墻安裝允許偏差表928項次項目允許偏差MM檢查方法1表面平整4用2M靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直5用2M托線板檢查3陰、陽角垂直4用2M托線板檢查4陽角方正4用200MM方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差15用直尺和楔形塞尺檢查成品保護(hù)51土建、水電各工種應(yīng)密切配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。52在保溫墻附近不得進(jìn)行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠墻面。53施工用水和設(shè)備試水以及在雨季施工時，必須采取有效措施，防止保溫墻面受潮和污染。應(yīng)注意的質(zhì)量問題61復(fù)合保溫板運輸、裝卸和存放時應(yīng)輕抬輕放，堆放時每垛數(shù)量不宜超過10塊。堆放時地上應(yīng)墊木方，木方應(yīng)平、正，木方距板端500MM。應(yīng)有防雨、防潮措施，防止復(fù)合保溫板破損和受潮。62裂縫是最易發(fā)生的質(zhì)量通病。因此紙面石膏板?？诮涌p及陰、陽角處，嚴(yán)格要求采用WKF接縫膩子，玻纖帶（布）要粘貼牢固，防止產(chǎn)生裂縫。63粘接是本工藝的關(guān)鍵。嚴(yán)格按規(guī)定使用各部位所需之膠粘劑，妥善存放膠粘劑和石膏粉，防止變質(zhì)和受潮。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71紙面石膏聚苯復(fù)合保溫板質(zhì)量合格證。72膠粘劑質(zhì)量合格證。73外墻內(nèi)保溫墻面分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用輕鋼骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。施工準(zhǔn)備21材料及構(gòu)配件211輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。212輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。213零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。214罩面板按設(shè)計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。215膠粘劑應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。22主要機具221電鋸、無齒鋸、射釘槍。222手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。23作業(yè)條件231結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋Φ6～Φ10鋼筋吊桿，一般間距為900MM、1200MM。232當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900MM～1200MM，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。233安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。234各種材料全部配套備齊。235頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。236搭好頂棚施工操作手臺架子。237輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。操作工藝31工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條32彈頂棚標(biāo)高水平線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。33劃龍骨分檔線按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。34安裝主龍骨吊桿彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。35安裝主龍骨351配裝吊桿螺母。352在主龍骨上安裝吊掛件。353安裝主龍骨將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好像母。354主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。355安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。356釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000MM。36安裝次龍骨361按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。362吊掛次龍骨按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500MM～600MM。363當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。364當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。37安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕應(yīng)注意的質(zhì)量問題61吊頂不平主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。62輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。63輕鋼骨架吊固不牢頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。64罩面板分塊間隙縫不直罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。65壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。66方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。72罩面板應(yīng)有出廠合格證。73工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。