簡(jiǎn)介：級(jí)配碎石層施工工藝流程圖級(jí)配碎石層施工工藝流程圖施工放樣攤鋪混合料級(jí)配碎石層施工工藝流程圖級(jí)配碎石層施工工藝流程圖施工放樣攤鋪混合料

簡(jiǎn)介：缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。212砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3。213缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。214草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。215主要機(jī)具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機(jī)。216結(jié)合層材料如采用瀝表膠結(jié)料，其標(biāo)號(hào)和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，如采用膠粘劑，應(yīng)防水和防菌，并通過試驗(yàn)確定。此二種材料均應(yīng)有出廠證和復(fù)試記錄。22作業(yè)條件221內(nèi)墻50CM水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。222墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。223地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。224提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過1MM，平整度用直尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。225有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。3操作工藝31工藝流程基層處理→→→→鋪磚→→養(yǎng)護(hù)→311基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。勾縫、擦縫找標(biāo)高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線踢腳板安裝的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。317養(yǎng)護(hù)鋪完磚24H后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7D。318鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1﹕2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤(rùn)）。319冬期施工室內(nèi)操作溫度不低于5℃。室外操作時(shí)，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗(yàn)室試驗(yàn)后才能操作。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。412面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。42基本項(xiàng)目421各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。422地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。423踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。424樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10MM，防滑條順直。425各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。43允許偏差項(xiàng)目，見表714。水泥花磚、缸磚地面允許偏差（MM）表714項(xiàng)次項(xiàng)目花磚缸磚檢驗(yàn)方法1表面平整度34用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5M線，不足5M拉通線檢查3接縫高低差0515尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5M線，不足5M拉通線檢查5板塊間寬度不大于22尺量檢查5成品保護(hù)51在鋪砌板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。52切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。53當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)12MPA時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61板塊空鼓基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。

簡(jiǎn)介：石拱橋施工工藝流程圖地基處理搭設(shè)拱架安裝拱圈模板拱座、拱圈對(duì)稱分段、分層、分階段砌筑空縫的設(shè)置與填塞拱圈合龍7天后對(duì)稱拆除千斤頂填缺口對(duì)稱施工拱上建筑對(duì)稱拆除拱架拱架設(shè)計(jì)與計(jì)算拱架的加工制作拱圈砌筑工藝設(shè)計(jì)石料放樣、加工、編號(hào)養(yǎng)護(hù)拱架設(shè)計(jì)與計(jì)算砂漿達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度預(yù)拱度設(shè)置養(yǎng)護(hù)預(yù)拱度設(shè)置千斤頂調(diào)整應(yīng)力石拱橋施工工藝流程圖地基處理搭設(shè)拱架安裝拱圈模板拱座、拱圈對(duì)稱分段、分層、分階段砌筑空縫的設(shè)置與填塞拱圈合龍7天后對(duì)稱拆除千斤頂填缺口對(duì)稱施工拱上建筑對(duì)稱拆除拱架拱架設(shè)計(jì)與計(jì)算拱架的加工制作拱圈砌筑工藝設(shè)計(jì)石料放樣、加工、編號(hào)養(yǎng)護(hù)拱架設(shè)計(jì)與計(jì)算砂漿達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度預(yù)拱度設(shè)置養(yǎng)護(hù)預(yù)拱度設(shè)置千斤頂調(diào)整應(yīng)力

簡(jiǎn)介：對(duì)稱拆除拱架、拱模施做防水層涵頂對(duì)稱填土、分層夯實(shí)出入口、八字墻等附屬工程施工檢查、驗(yàn)收、簽證石拱涵施工工藝流程圖石拱涵施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開挖，排水基坑檢驗(yàn)換填碎石土，分層壓實(shí)碎石土砼基礎(chǔ)立模、灌注或漿砌基礎(chǔ)拱涵涵身、臺(tái)座漿砌支立拱架，安裝拱模分段對(duì)稱漿砌拱圈養(yǎng)護(hù)拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)80設(shè)計(jì)值監(jiān)理簽證養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)檢查、驗(yàn)收、簽證拱圈封頂對(duì)稱拆除拱架、拱模施做防水層涵頂對(duì)稱填土、分層夯實(shí)出入口、八字墻等附屬工程施工檢查、驗(yàn)收、簽證石拱涵施工工藝流程圖石拱涵施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開挖，排水基坑檢驗(yàn)換填碎石土，分層壓實(shí)碎石土砼基礎(chǔ)立模、灌注或漿砌基礎(chǔ)拱涵涵身、臺(tái)座漿砌支立拱架，安裝拱模分段對(duì)稱漿砌拱圈養(yǎng)護(hù)拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)80設(shè)計(jì)值監(jiān)理簽證養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)檢查、驗(yàn)收、簽證拱圈封頂

簡(jiǎn)介：砂墊層施工工藝流程圖清基、整平做預(yù)拱壓實(shí)鋪砂墊層靜壓鋪土工格珊（如果有）填土砂墊層施工工藝流程圖清基、整平做預(yù)拱壓實(shí)鋪砂墊層靜壓鋪土工格珊（如果有）填土

簡(jiǎn)介：砌石工程施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開挖、排水基礎(chǔ)施工石塊清洗濕潤(rùn)片石砌筑砌體勾縫養(yǎng)生掛線施工基底處理檢查、驗(yàn)收、簽證砂漿攪拌質(zhì)量檢查砌石工程施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開挖、排水基礎(chǔ)施工石塊清洗濕潤(rùn)片石砌筑砌體勾縫養(yǎng)生掛線施工基底處理檢查、驗(yàn)收、簽證砂漿攪拌質(zhì)量檢查

簡(jiǎn)介：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。212砂宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5，高于C30時(shí)，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2，高于C30時(shí)，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。215混凝土外加劑減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。216主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。22作業(yè)條件221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。225工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)32作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌331根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。332裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。333攪拌時(shí)間為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。363柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～15H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。372和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3CM處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。373梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。375施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。376施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于12MPA時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。38剪力墻混凝土澆筑381如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。382剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。383澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2H，每層澆筑厚度控制在60CM左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。384振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50CM，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5CM。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。385混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。39樓梯混凝土澆筑391樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。392施工縫位置樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。310養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持

簡(jiǎn)介：混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。22施工準(zhǔn)備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。212填充料大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。213稀釋劑汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套的稀料。214各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。22主要機(jī)具221一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩?zhàn)硬?、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。23作業(yè)條件231墻面必須干燥，基層含水率不得大于8。232墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。233門窗要提前安裝好玻璃。234大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。235施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。236冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度為60，不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。3操作工藝31工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椃稚€→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料32基層處理應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。33修補(bǔ)膩?zhàn)佑檬嗄佔(zhàn)訉γ妗㈤T窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。34第一遍滿刮膩?zhàn)哟凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩?zhàn)优浜媳葹榫鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）﹕滑石粉或大白粉﹕2羧甲基纖維素溶液1﹕5﹕35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱蝗鐝N房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩?zhàn)?，這種膩?zhàn)幽退阅茌^好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水1﹕5﹕1（重量比）。35第二遍滿刮膩?zhàn)樱ㄊ┩扛呒?jí)涂料）膩?zhàn)优浜媳群筒僮鞣椒ㄅc第一遍膩?zhàn)酉嗤４佔(zhàn)痈稍锖髠€(gè)別地方再?gòu)?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱瑥氐赘稍锖?，?號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。36彈分色線如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深膩?zhàn)印?3流墜產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?4透底產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。65倒光或光亮不足產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩?zhàn)踊蚵┠ド凹?，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩?zhàn)右蔚闹艿?，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加入稀釋劑，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。66接槎明顯產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。72本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。

簡(jiǎn)介：濕噴混凝土施工工藝流程圖混凝土拌合機(jī)砂水泥水泥碎石混凝土輸送車混凝土濕噴機(jī)噴頭高壓風(fēng)速凝劑受噴面濕噴混凝土施工工藝流程圖混凝土拌合機(jī)砂水泥水泥碎石混凝土輸送車混凝土濕噴機(jī)噴頭高壓風(fēng)速凝劑受噴面

簡(jiǎn)介：沿線安全設(shè)施及監(jiān)控通信設(shè)施土建工程施工工藝流程圖主體工程施工（路基或橋涵或隧道）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及設(shè)施基礎(chǔ)的測(cè)量放樣預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及基礎(chǔ)設(shè)施與主體工程配合施工養(yǎng)護(hù)、保護(hù)、驗(yàn)收審核設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋件加工及定型產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理審批與檢驗(yàn)沿線安全設(shè)施及監(jiān)控通信設(shè)施土建工程施工工藝流程圖主體工程施工（路基或橋涵或隧道）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及設(shè)施基礎(chǔ)的測(cè)量放樣預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及基礎(chǔ)設(shè)施與主體工程配合施工養(yǎng)護(hù)、保護(hù)、驗(yàn)收審核設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋件加工及定型產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理審批與檢驗(yàn)

簡(jiǎn)介：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5。213石子構(gòu)造柱、圈梁用粒徑05～32CM卵石或碎石；板縫用粗徑05～12CM細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2。214水用不含雜質(zhì)的潔凈水。215外加劑根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。22作業(yè)條件221混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。222模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。223鋼筋辦完隱檢手續(xù)。224構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。225常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)32混凝土攪拌321根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。322根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度水泥及摻合料為2，骨料為3，水、外加劑為2。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。323正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。324砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。325投料順序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。326攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。327混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于15MIN。328混凝土坍落度，一般控制在5～7CM，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。33混凝土運(yùn)輸331混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。332混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90MIN，C30以上時(shí)不得大于60MIN34混凝土澆筑、振搗341構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5CM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。62混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。72混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。73分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。74隱檢、預(yù)檢記錄。75冬期施工記錄。76設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。77其它技術(shù)文件。

簡(jiǎn)介：砂石地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實(shí)和碾壓法）。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。212級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50MM。213主要機(jī)具一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6～10T）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2M靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。22作業(yè)條件221設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。222在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。223鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。224檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3操作工藝31工藝流程檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實(shí)或碾壓找平驗(yàn)收32對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。33分層鋪筑砂石。331鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20CM，不宜超過30CM，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35CM，宜采用6～10T的壓路機(jī)碾壓。332砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。333分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開05～10M，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。334鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。34灑水鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?～12。35夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500MM，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50CM。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。36找平和驗(yàn)收；361施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200CM3的環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。362最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。412純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。42基本項(xiàng)目421級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。422分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。43允許偏差項(xiàng)目，見表24。砂石地基的允許偏差表24項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度1520用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查用2M靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)51回填砂石時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。52地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。53施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。54夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。55級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61大面積下沉主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。62局部下沉邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。63級(jí)配不良應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。64在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50MM。65密實(shí)度不符合要求堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。66砂石墊層厚度不宜小于100MM；凍結(jié)的天然砂石不得使用。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。72地基釬探記錄。73地基隱蔽驗(yàn)收記錄。74砂石的試驗(yàn)報(bào)告。

簡(jiǎn)介：瀝青油氈卷材屋面防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的屋面瀝青油氈卷材防水層工程的施工。22施工準(zhǔn)備21材料及要求211瀝青油氈卷材品種、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試。2111瀝青油氈防水卷材規(guī)格見表104。瀝青油氈防水卷材規(guī)格表104標(biāo)號(hào)寬度（MM）每卷面積（M2）卷重（KG）915粉氈≥285350號(hào)10002003片氈≥315粉氈≥395500號(hào)91510002003片氈≥4252112瀝青油氈防水卷材的物理性能見表105。瀝青油氈防水卷材的物理性能表105性能要求項(xiàng)目350號(hào)500號(hào)縱向拉力（25℃2℃時(shí)）（N）≥340440耐熱度（85℃2℃，2H）不流淌、無集中性氣泡柔性（18℃2℃）繞Ф20MM圓棒無裂紋繞Ф25MM圓棒無裂紋壓力（MPA）≥01≥015不透水性保持時(shí)間（MIN）≥30≥302113瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能見表106。212膠結(jié)材料2121建筑石油瀝青10號(hào)、30號(hào)或道路石油瀝青60號(hào)甲、60號(hào)乙。2122填充料滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3，粉狀通過900孔篩。瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能表106項(xiàng)目性能指標(biāo)玻璃纖維布重量（GM2）不大于103抗剝離性（剝離面積）不小于23壓力（MPA）不小于≥02不透水性保持時(shí)間（MIN）不少于30吸水性（）不大于01耐熱度在85℃2℃溫度下受熱2H，涂蓋層無滑動(dòng)拉力（N）在18℃2℃時(shí)縱向不小于200柔度在0℃時(shí)繞Ф20MM圓棒無裂紋213其他材料豆石要求粒徑3～5MM，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。361鋪貼油氈的方向應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動(dòng)等情況，坡度小于3時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3～15時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。362鋪貼油氈的順序高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)沿油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為1～15MM。冷瑪?shù)壑穸纫藶?5～1MM。363鋪貼各層油氈搭接寬度長(zhǎng)邊不小于70MM，短邊不小于100MM。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長(zhǎng)邊不小于100MM，短邊不小于150MM。37鋪貼屋面第二層油氈油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫不小于250MM。搭接縫用瑪?shù)壑鈬?yán)；設(shè)計(jì)無板塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r(shí)（厚度宜為2～3MM）隨涂隨將豆石保護(hù)層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。38鋪貼屋面第三層油氈油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫。39鋪貼油氈卷材防水層細(xì)部構(gòu)造391無組織排水檐口在800MM寬范圍內(nèi)卷材應(yīng)滿粘，卷材收頭應(yīng)固定封嚴(yán)，見圖1013。392突出屋面結(jié)構(gòu)處防水做法屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度應(yīng)不小于250MM，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時(shí)，也應(yīng)將卷材上端先固定在墻上，然后再做鋼板（白鐵）泛水，并將縫隙用密封材料嵌封嚴(yán)密。其構(gòu)造見圖101～圖1012。393水落口卷材防水做法內(nèi)部排水鑄鐵雨水口，應(yīng)牢固地固定在設(shè)計(jì)位置，安裝前應(yīng)清除鐵銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應(yīng)牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100MM。水落口周圍500MM范圍，泛水不小于5；基層與水落口杯接觸處應(yīng)留20MM寬、20MM深凹槽，用瑪?shù)壑短蠲軐?shí)，見圖1010。394伸出屋面管道根部做法根部周圍做成圓錐臺(tái)，管道與找平層相接處留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料。見圖109。310鋪設(shè)卷材防水屋面保護(hù)層一般油氈屋面鋪設(shè)綠豆砂（小豆石）保持層，豆石須潔凈，粒徑為3～5MM為佳，要求材質(zhì)耐風(fēng)化，涂刷2～3MM厚的瀝青瑪?shù)壑?，均勻撒鋪豆石，要求將豆石粘結(jié)牢固。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項(xiàng)目411油氈卷材和膠結(jié)材料的品種、標(biāo)號(hào)及瑪?shù)壑浜媳?，必須符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。412屋面油氈卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。42基本項(xiàng)目421油氈卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。422油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應(yīng)涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長(zhǎng)度符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。423泛水、檐口及變形縫的做法應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固、封蓋嚴(yán)密；油氈卷材附加層、泛水立面收頭等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。424油氈卷材屋面保護(hù)層4241綠豆砂保護(hù)層粒徑符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，篩洗干凈，撒鋪均勻，

簡(jiǎn)介：水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖準(zhǔn)備下承層攤鋪材料試驗(yàn)和選用施工測(cè)量備料拌和整平與碾壓成型初期養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖準(zhǔn)備下承層攤鋪材料試驗(yàn)和選用施工測(cè)量備料拌和整平與碾壓成型初期養(yǎng)護(hù)

簡(jiǎn)介：涂料、裱糊、刷漿木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑木門窗和木料表面的普通、中級(jí)施涂溶劑型混色涂料工程。22施工準(zhǔn)備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、漆片等。212填充料石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。213稀釋劑汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。214催干劑鈷催干劑等液體料。22主要機(jī)具221油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩?zhàn)影?、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。23作業(yè)條件231施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。232大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。233施工前應(yīng)對(duì)木門窗等木材外形進(jìn)行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。木材制品含水率不大于12。234操作應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理。235刷未道油漆前，必須將玻璃全部安裝好3操作工藝31工藝流程基層處理→刷底子油（操清油→抹膩?zhàn)印ド凹垼⒌诙橛推崴U油→擦玻璃、磨砂紙→刷最后一遍油漆以上是木門窗和木料表面施涂溶劑型混色涂料中級(jí)做法的工藝流程。如果是普通級(jí)涂料工程，其做法與木工藝流程基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補(bǔ)膩?zhàn)樱粷M刮膩?zhàn)印?2基層處理清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時(shí)不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點(diǎn)漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點(diǎn)刷。33刷底子油331操清油一遍清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇時(shí)，如兩扇窗應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗應(yīng)最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃鉤勾住不可關(guān)閉，然后再刷里面。刷第一遍油漆（刷鉛油→抹膩?zhàn)印ド凹垺b玻璃）2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均勻一致3分色裹楞大面無。小面允許偏差2MM大面無。小面允許偏差1MM4裝飾線、分色線平直偏差不大于2MM偏差不大于1MM5顏色、刷紋顏色顏色一致。刷紋通順6五金、玻璃等潔凈潔凈注1大面是指門窗關(guān)閉后的里外面。2小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外，視線所能見到的地方。3涂刷無光漆不檢查光亮。5成品保護(hù)51刷油漆前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。52每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。53刷油后立即將滴在地面或窗臺(tái)上的油漆擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。54油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，禁止摸碰。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁(yè)小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內(nèi)門扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁(yè)卸下來重刷），其次是紗扇紗門由于加工來料不配套，不能同步完工，甩項(xiàng)后裝及把關(guān)不嚴(yán)等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。62缺膩?zhàn)印⑷鄙凹堃话愣喟l(fā)生在合頁(yè)槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認(rèn)真按照規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)去操作所致。63流墜、裹楞主要原因有二一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞等。64刷紋明顯主要是油刷子小或油刷未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。65皺紋主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或氣溫高，加催干劑等原因造成。66五金污染除了操作要細(xì)和及時(shí)將五金等污染處清擦干凈處，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。67倒光木面吸油快慢不均或木面不平，室內(nèi)潮濕或底漆未干透、稀釋劑過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71油漆等材料出廠合格證。72本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。