表面織構(gòu)對壓縮機能效比的影響.pdf

1、隨著社會的不斷發(fā)展，冰箱、空調(diào)和小型商用制冷設備等已經(jīng)廣泛存在于我們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，各種結(jié)構(gòu)類型的壓縮機是上述制冷設備當中的核心部件，被人們稱為制冷系統(tǒng)的心臟，因而壓縮機的各項機能對制冷設備的相應指標具有舉足輕重的作用。在壓縮機運行過程中，摩擦所消耗的功率占壓縮機輸入總功率的10％，目前壓縮機應用廣泛，其總體的能量損失令人觸目驚心。當今世界，各國學者都在尋求一個有效地方法來降低壓縮機不必要的能量損失，主要從壓縮機結(jié)構(gòu)和零部件材料

2、及表面處理等方面來促進壓縮機節(jié)能減排，減輕當今社會所承受的巨大能源負擔。表面織構(gòu)技術作為一種新型且發(fā)展成熟的表面處理技術，在發(fā)動機活塞、計算機硬盤、高爾夫球等多領域內(nèi)得到廣泛的應用，并取得了優(yōu)異的效果，本文利用表面織構(gòu)技術對壓縮機關鍵零部件進行表面處理，通過改變零部件表面的摩擦學性能，達到降低壓縮機摩擦損耗，提高其能效比和使用壽命的目的。
　　本文主要通過光刻微細電解加工方法和干膜微細電解加工方法對壓縮機零部件進行表面織構(gòu)的加工，

3、進行了摩擦學試驗和裝機試驗，在摩擦學試驗中，為縮短表面織構(gòu)技術的開發(fā)周期，主要針對典型的壓縮機零件進行表面織構(gòu)技術的應用，并探索其摩擦學性能，為后期的裝機試驗做試驗探索。因此，選擇對滑片進行表面織構(gòu)的加工并完成摩擦學試驗，通過試驗主要分析了表面織構(gòu)微凹坑直徑、深徑比和面積率在不同速度下對滑片摩擦學性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)微凹坑在直徑100μm時，不同面積率和深徑比試驗參數(shù)的表面織構(gòu)大都具有減摩效果；高面積率的直徑為200μm的表面織構(gòu)在試驗

4、轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的摩擦系數(shù)隨著轉(zhuǎn)速的提高而下降；在直徑為300μm時，在低面積率范圍內(nèi)，隨著速度的增加，摩擦系數(shù)呈現(xiàn)出逐漸增大的趨勢；高面積率范圍內(nèi)，摩擦系數(shù)隨著速度的增加出現(xiàn)下降的情況。其中，微凹坑直徑為200μm，面積率為40%，深徑比為0.02的表面織構(gòu)在曲柄轉(zhuǎn)速為100rpm時對滑片的摩擦學性能具有顯著的改善，其減摩率高達78.3%。在摩擦學試驗的基礎上，通過裝機試驗，本文分別研究了具有表面織構(gòu)的滑片、曲軸、活塞對壓縮機整機性能即能效