卷煙制絲過程中關(guān)鍵工序工藝參數(shù)優(yōu)化與危害性控制研究.pdf

1、制絲工藝是卷煙工藝流程中的一個重要環(huán)節(jié)，其工藝加工水平的高低直接影響到卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。制絲過程中煙葉（絲）的化學(xué)成分、香氣質(zhì)量及煙氣的有害成分隨著加工過程溫濕度的變化在發(fā)生著不同程度的改變，加強(qiáng)對制絲過程煙葉（絲）質(zhì)量變化的研究，對提高制品質(zhì)量、降低卷煙危害性有著重要的意義。本研究選用長白山兩個低焦油規(guī)格卷煙配方煙絲為材料，采用在線調(diào)控、優(yōu)化制絲關(guān)鍵工序工藝參數(shù)的方法，從煙絲常規(guī)化學(xué)成分、特色成分、致香成分、卷煙主流煙氣常規(guī)成分

2、、7種有害成分釋放量等不同的方面，探索既保障卷煙內(nèi)在質(zhì)量又降低危害性的工藝參數(shù)組合，為“長白山”卷煙的安全性控制提供技術(shù)支撐，為“長白山”低焦油品牌保駕護(hù)航，研究的主要結(jié)論如下:
　　1通過真空回潮工序工藝優(yōu)化和危害性控制研究，結(jié)果表明:
　?、購膬?nèi)在化學(xué)質(zhì)量綜合指數(shù)(∑C)結(jié)果來看，A規(guī)格煙葉最優(yōu)的是HC3處理，最優(yōu)的參數(shù)組合是破空真空度-86KPa，保壓時(shí)間160s;B規(guī)格煙葉最優(yōu)的是HC1處理最優(yōu)的參數(shù)組合為:破空真空

3、度77KPa，保壓時(shí)間160s。因此，對于真空回潮工序，可以適當(dāng)延長保壓時(shí)間，以提高內(nèi)在化學(xué)質(zhì)量。
　?、贏規(guī)格煙葉經(jīng)過不同真空回潮參數(shù)組合處理后，對照處理HC0卷煙危害性指數(shù)最高，達(dá)到6.2581，HCl處理危害性指數(shù)最低。A規(guī)格卷煙綜合質(zhì)量評價(jià)指數(shù)P最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為:保壓時(shí)間143s、破空真空度-86KPa。這表明適當(dāng)增加真空回潮工序破空點(diǎn)抽真空度，延長保壓時(shí)間，有利于提高卷煙綜合質(zhì)量。
　　2通過篩分加料工序工藝優(yōu)

4、化和危害性控制研究，結(jié)果表明:
　?、購膬?nèi)在化學(xué)質(zhì)量綜合指數(shù)(∑C)結(jié)果來看，A規(guī)格煙葉最優(yōu)的是JL0處理，最優(yōu)的參數(shù)組合為:熱風(fēng)溫度104℃、電機(jī)頻率35Hz;B規(guī)格煙葉較優(yōu)的是JL0和JL2處理，最優(yōu)的參數(shù)組合為:熱風(fēng)溫度104℃、電機(jī)頻率35Hz;兩個規(guī)格煙葉經(jīng)過JL3處理內(nèi)在化學(xué)質(zhì)量綜合指數(shù)均最低?？梢娊档蜔犸L(fēng)溫度，對煙葉進(jìn)行更低強(qiáng)度的“柔性加料”，更有利于煙葉內(nèi)在化學(xué)質(zhì)量的提高。
　?、贏規(guī)格煙葉經(jīng)過不同篩分加料參

5、數(shù)組合處理后，試驗(yàn)設(shè)計(jì)的參數(shù)組合卷煙煙氣危害性指數(shù)均低于JL0對照處理，且JL2處理危害性指數(shù)最低，JL3處理次之。A規(guī)格卷煙綜合質(zhì)量評價(jià)指數(shù)最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為:熱風(fēng)溫度104℃、電機(jī)頻率35Hz。這表明適當(dāng)?shù)慕档蜔犸L(fēng)溫度，進(jìn)行“柔性加料”，有利于提高包含內(nèi)在化學(xué)品質(zhì)、卷煙安全性在內(nèi)的卷煙綜合質(zhì)量。
　　3通過貯葉工序工藝優(yōu)化和危害性控制研究，結(jié)果表明:
　?、購膬?nèi)在化學(xué)質(zhì)量綜合指數(shù)(∑C)結(jié)果來看，A規(guī)格最優(yōu)的貯葉時(shí)間為

6、2小時(shí)，B規(guī)格煙葉最優(yōu)的貯葉時(shí)間為48小時(shí)。
　?、贏規(guī)格煙葉經(jīng)過不同貯葉處理后，ZY2處理主流煙氣危害性指數(shù)最低，ZY1處理次之，ZY3處理危害性指數(shù)最高。貯葉工序A規(guī)格卷煙綜合質(zhì)量評價(jià)指數(shù)最優(yōu)的工藝為ZY1(P=1.4491)，其次為ZY2(P=1.4072)，ZY3(P=1.1746)卷煙綜合質(zhì)量評價(jià)指數(shù)最低。這說明在試驗(yàn)范圍內(nèi)，隨著貯葉時(shí)間增加，A規(guī)格綜合質(zhì)量呈降低趨勢。貯葉時(shí)間2小時(shí)的貯葉工藝，相對有利于提高卷煙綜合質(zhì)量

7、。
　　4通過切絲工序工藝優(yōu)化和危害性控制研究，結(jié)果表明:
　　①從內(nèi)在化學(xué)質(zhì)量綜合指數(shù)(∑C)結(jié)果來看，A規(guī)格煙絲最優(yōu)的切絲工藝是QS3處理，B規(guī)格煙絲最優(yōu)的切絲工藝是QS2對照處理。
　?、诮?jīng)過不同切絲寬度處理后，切絲1.1mm時(shí)不利于A規(guī)格配方卷煙危害性的控制，QS3處理卷煙主流煙氣危害性指數(shù)最低，QS1處理次之，QS2處理危害性指數(shù)最高。切絲工序A規(guī)格卷煙綜合質(zhì)量評價(jià)指數(shù)最優(yōu)的工藝為QS3處理(P=1.3027

8、)，其次為QS1處理(P=1.1491)，QS2處理(P=1.0745)卷煙綜合質(zhì)量評價(jià)指數(shù)最低。這表明在試驗(yàn)范圍內(nèi)，適當(dāng)增加切絲寬度，有利于提高卷煙綜合質(zhì)量。
　　5通過氣流干燥工序工藝優(yōu)化和危害性控制研究，結(jié)果表明:
　?、購膬?nèi)在化學(xué)質(zhì)量綜合指數(shù)(∑C)結(jié)果來看，A規(guī)格煙絲最優(yōu)的氣流干燥工藝參數(shù)組合是GZ2處理，最優(yōu)的參數(shù)組合為:混合風(fēng)溫190℃、入口含水率25.5％;B規(guī)格煙絲最優(yōu)的氣流干燥工藝參數(shù)組合是GZ0對照處理

9、，最優(yōu)的參數(shù)組合為:混合風(fēng)溫185℃、入口含水率22％。
　?、诮?jīng)過不同氣流干燥處理后，A規(guī)格各處理卷煙主流煙氣危害性指數(shù)均低于GZ0對照處理，這表明現(xiàn)行的氣流干燥工藝參數(shù)并不利于卷煙危害性的控制，尚有進(jìn)一步降低危害性的潛力可以挖掘;GZ2處理危害性指數(shù)最低，GZ3處理次之。A規(guī)格氣流干燥工序卷煙綜合質(zhì)量評價(jià)指數(shù)最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為:混合風(fēng)溫190℃、入口含水率26％，在適當(dāng)范圍內(nèi)提高氣流干燥混合風(fēng)溫度，提高超級回潮強(qiáng)度，增加氣流

10、干燥入口煙絲含水率，有利于提高卷煙綜合質(zhì)量。
　　6通過貯絲工序工藝優(yōu)化和危害性控制研究，結(jié)果表明:
　　①從內(nèi)在化學(xué)質(zhì)量綜合指數(shù)(∑C)結(jié)果來看，兩規(guī)格煙絲貯絲時(shí)間24小時(shí)內(nèi)在化學(xué)品質(zhì)綜合指數(shù)均最低;A規(guī)格煙絲∑C最優(yōu)的貯絲時(shí)間為48小時(shí)，B規(guī)格最優(yōu)的貯絲時(shí)間為4小時(shí)。
　?、陔S著貯絲時(shí)間延長，主流煙氣危害性指數(shù)逐漸降低，ZY1處理危害性指數(shù)最高，ZY2處理次之，ZY3處理最低。A規(guī)格貯絲工序卷煙綜合質(zhì)量評價(jià)指數(shù)雖優(yōu)