電子束送絲系統(tǒng)及增材制造工藝研究.pdf

1、本文研究了電子束送絲系統(tǒng)及不銹鋼熔絲增材制造工藝，主要設(shè)計(jì)了電子束送絲系統(tǒng)，并利用自主設(shè)計(jì)的送絲系統(tǒng)進(jìn)行電子束熔絲增材工藝研究。
　　在ZD60-6ACV500L電子束焊機(jī)內(nèi)設(shè)計(jì)電子束送絲系統(tǒng)，送絲系統(tǒng)包括硬件部分和控制部分。送絲系統(tǒng)的硬件部分包括電機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲盤、焊絲盤軸及其安裝裝置、送絲軟管、送絲調(diào)節(jié)器及其夾具、靜電屏蔽裝置、送絲系統(tǒng)安裝裝置;控制部分包括電源開(kāi)關(guān)、送絲啟停、送絲速度、送絲方式調(diào)節(jié)、延遲送絲電路。對(duì)送絲系

2、統(tǒng)進(jìn)行安裝與調(diào)試，其中電機(jī)利用航空插頭接入真空室內(nèi)，運(yùn)用送絲調(diào)節(jié)器、電子束觀察系統(tǒng)及電子束偏壓?jiǎn)卧獙?duì)焊絲端部與電子束束流進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)調(diào)試。
　　本文主要用150×150×10mm的304奧氏體不銹鋼為基板，Φ0.8mm的ER-304不銹鋼焊絲，進(jìn)行電子束熔絲增材制造工藝研究。探究了送絲方式、送絲角度、焊絲和電子束與基板的相對(duì)位置、電子束束流和焊接速度及送絲速度的匹配等不同的工藝參數(shù)對(duì)堆覆層宏觀形貌的影響。探索了運(yùn)用自主設(shè)計(jì)搭建的電子束

3、送絲系統(tǒng)進(jìn)行電子束熔絲增材制造工藝研究。
　　研究獲得了當(dāng)送絲方式為前置送絲;送絲角度為30°;焊絲端部與電子束束流的相對(duì)位置為電子束束流直接作用在焊絲上，焊絲端部離基板的距離為2mm;層寬主要受電子束束流的影響，層高主要受送絲速度和焊接速度的影響，熔深主要束流的影響;線能量在區(qū)間[300J/mm，900J/mm]范圍內(nèi)時(shí)，可以獲得成形質(zhì)量較好的堆覆層。
　　研究獲得了合適的工藝參數(shù):加速電壓為60KV，電子束束流為10mA

4、，聚焦電流為663mA，焊接速度為1.0mm/s，送絲速度為5.2mm/s，并運(yùn)用該工藝參數(shù)對(duì)304不銹鋼進(jìn)行增材制造研究，堆出5層8道，長(zhǎng)62mm，寬25.7mm，高3.58mm的塊體。
　　研究結(jié)果顯示，自主設(shè)計(jì)搭建的電子束送絲系統(tǒng)可以打印出塊體，通過(guò)研究各層堆覆層宏觀形貌，堆覆層光滑平穩(wěn)，魚(yú)鱗紋明顯。由于同一道焊道中前段與后段的熱輸入不同，堆覆層的均勻程度也不同。熱輸入小時(shí)，熔滴從焊絲端部滴落進(jìn)熔池的時(shí)間更長(zhǎng)，堆覆層的熔滴相