PVA緩釋-控釋包裝薄膜擠出吹塑的成型工藝及緩釋性能研究.pdf

1、聚乙烯醇（PVA）薄膜作為一種新型包裝薄膜，不僅具有綠色環(huán)保、可降解等優(yōu)點，通過加工還可以使其具備緩釋/控釋性能，故而被廣泛的應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、化工等各個領(lǐng)域。本論文創(chuàng)新性的提出通過擠出吹塑方法制備PVA緩釋/控釋包裝薄膜的思路，對PVA BM-1和PVA1799分別進(jìn)行增塑改性，并在擠出吹塑成型工藝過程中對工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，再對其緩釋/控釋薄膜的基本性能進(jìn)行了表征測試，設(shè)計出了PVA擠出吹塑薄膜緩釋/控釋性能的實驗研究方案。

2、　　通過熔融指數(shù)曲線、紅外光譜圖、DSC曲線、流變性能、掃描電鏡等表征測試對PVA BM-1和PVA1799的增塑改性工藝進(jìn)行研究，結(jié)果表明：改性PVA BM-1最佳復(fù)配比例為：主增塑劑甘油：乙二醇=1:1，DMSO添加量為PVA BM-1的5％，且總復(fù)配增塑劑占PVA BM-1的35%。通過增塑改性，使PVA BM-1的熔融溫度從194.1℃降至161.8℃，下降了32.3℃。改性PVA1799最佳復(fù)配比例為：甘油:H2O:二乙醇胺=

3、1:2:2，且總復(fù)配增塑劑占PVA1799的30%。增塑改性后使PVA1799熔融溫度降至169.9℃，使熔程遠(yuǎn)低于其熱分解溫度。通過上述研究使PVA BM-1和PVA1799能實現(xiàn)熔融加工，共混后能成功擠出吹膜。
　　對PVA緩釋/控釋包裝薄膜的擠出吹塑成型工藝和基本性能測試的研究結(jié)果表明：混合條件為80℃下緩慢加入復(fù)配增塑劑，混合20 min，然后在溫度80℃的干燥箱中靜置12 h，加入0.5%硬脂酸鈣的添加劑，160℃<機(jī)頭

4、溫度<200℃、3.5 r/min<螺桿轉(zhuǎn)速<7 r/min、吹脹比2:1、牽引比3:1的工藝參數(shù)下，PVA擠出吹塑成型的薄膜性能最佳。在此最佳工藝條件下對PVA不同配方的緩釋/控釋包裝薄膜進(jìn)行基本性能測試，結(jié)果表明隨著PVA BM-1質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，分子間的作用力變大，增強(qiáng)了PVA吹塑薄膜分子鏈的順和性，使PVA吹塑薄膜的撕裂強(qiáng)度、撕裂力也隨著增大，透氣系數(shù)呈先增大后減小的趨勢；熱失重率逐漸降低。
　　此外，本論文測定了薄膜的溶

5、脹率，并采用水中溶出率法對PVA緩釋/控釋薄膜的緩釋機(jī)理、規(guī)律和緩釋速率進(jìn)行了測定及進(jìn)一步研究。結(jié)果表明：PVA BM-1具有優(yōu)良的水溶性，而PVA1799在常溫下不能溶解，只能脹大到一定的程度；隨著PVA BM-1的增加，PVA緩釋/控釋薄膜的溶脹率、積分溶出率均增大，而微分溶出率先增加再減少最后趨于不變。隨著PVA緩釋/控釋薄膜厚度的不斷增加，起始溶出率逐漸降低，微分溶出率也逐漸減小。因此，PVA緩釋/控釋薄膜的緩釋性能的兩大主要因