對焦化純苯進行脫硫精制的研究.pdf

1、該文通過分析比較各種方法之后,提出了采用吸附法脫除焦化純苯中CS<,2>、采用反應-精餾法脫除噻吩的工藝方法.吸附法具有能耗低,精制深度高,操作方便,不產生二次廢物等優(yōu)點;而反應-精餾法與常用的磺化法相比,耗酸量少,操作容易,精制深度高.分光光度法測定苯中CS<,2>和噻吩是有效的,該法操作簡便、快速、測量精度高.所建立的標準曲線相關系數達0.99以上.該課題采用比表面積較大、空隙率較高的粒狀活性炭進行吸附試驗.低溫有利于吸附進行,在靜

2、態(tài)吸附試驗中,對CS<,2>濃度為0.001g/100mL的苯-CS<,2>溶液,在22℃時,活性炭對CS<,2>的吸附率可達74﹪以上,吸附后苯中CS<,2>的質量含量小于3×10<'-6>g/g.該吸附實驗的Freundlich吸附等溫式為q=0.047c<'0.3853>,吸附熱為597.9J/mol,屬典型的物理吸附范圍.在動態(tài)吸附實驗中,在26℃、進料流率為2.12×10<'-4>m<'3>/m<'2>s、床層高度為25cm時

3、,飽和吸附量為0.07536mg/g吸附劑.活性炭對CS<,2>的吸附動力學行為可用Elovich方程進行描述,進料流速為2.12×10<'-4>m<'3>/m<'2>s時傳質系數最大.吸附后的活性炭可以通過熱N<,2>吹掃再生,再生溫度400℃,再生時間1h,經過三個周期的吸附-再生,活性炭的動態(tài)飽和吸附量仍可達最初的90﹪以上.在酸洗試驗中,對100mL濃度為0.030g/100mL的苯-噻吩溶液,共用48mL濃硫酸時,噻吩的脫除率

4、為100﹪.在反應-精餾試驗中,對400mL苯-噻吩溶液,采用玻璃多圈柱狀填料,填料層高度為40cm,硫酸用量為80mL,采用人工控制回流情況,噻吩脫除率可達94﹪以上,苯中噻吩的質量含量小于2×10<'-5>g/g.對處理相同質量的苯-噻吩溶液,實際上節(jié)省硫酸58.33﹪,在實際生產過程中,耗酸量的顯著減少,大大降低了生產成本;而且,每次試驗過程中的溶液量減少,所需塔釜熱負荷降低,減少了能耗.硫酸用量的減少,產生的廢酸量也相應減少,從