6s管理培訓(xùn)ppt資料

1、6S培訓(xùn),康小輝,“6S”只有起點，沒有終點…..,什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡——張瑞敏（海爾集團(tuán)總裁）,,目錄,1,6S的起源、發(fā)展,為什么要推行6S,什么是6S，對6S產(chǎn)生的誤區(qū),6S推行的作用、目的,6S詳細(xì)介紹,2,3,4,5,一、6S的起源、發(fā)展及其含義,1、6S起源：提起6S，首先要先從5S談起,5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟(jì)

2、騰飛的兩大法寶之一（另一個是品管圈，簡稱QCC）。2、6S延伸與發(fā)展,整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+,節(jié)約+習(xí)慣化+服務(wù)+堅持,3S,5S,6S,10S,二、為什么要做6S,？,凌亂的工作場所,用6S,整潔的工作場所,人,不安全,不健康,不平衡,,安全,健康,穩(wěn)定,設(shè)備,更換維修時間長,效率低,常調(diào)整,,運轉(zhuǎn)率提高,狀況,垃圾、骯臟、灰塵,漏油,雜亂,不合理、不均勻、不經(jīng)濟(jì),,閃閃發(fā)亮,干爽、整潔,沒有3不,二、為什么要做6S,

3、？,凌亂的工作場所,用6S,整潔的工作場所,作業(yè),,美好的結(jié)果,高品質(zhì)的產(chǎn)品,馬馬虎虎,不良品的發(fā)生,你會選擇哪家企業(yè)的產(chǎn)品？,A企業(yè),B企業(yè),客戶更愿意給誰下訂單？,A企業(yè),B企業(yè),三流企業(yè),每個人都隨處亂丟垃圾而沒有撿起來,二流企業(yè),由專人將別人亂扔的垃圾撿起來,一流企業(yè),每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾,二、為什么要做6S,？,凌亂的工作場所,用6S,整潔的工作場所,信賴感,值得夸耀,沒有,企業(yè)管理面臨的共同難題,內(nèi)部,外

4、部,救火式生產(chǎn),質(zhì)量不穩(wěn)定,浪費嚴(yán)重,人員流動大,小批量,品種多,價格低,快交貨,日常工作中的苦惱,急等的資料找不到，心理異常煩躁,每找一份文件，均需在所有的抽屜狂翻一遍,通道堵塞，行人和搬運無法行走,事情一大堆，不知從何坐起，理不清頭緒,到處都是東西，東西蒙上厚厚的灰塵，活動空間小，感覺很壓抑,桌面上東西亂七八糟，丟掉可惜，不丟又沒地方放,解決處方：推行“6S”,好煩呀，沒心情，工作效率怎么提高呀？,三、什么是6S,6s速記口訣,6S

5、與企業(yè)管理的關(guān)系,,工業(yè)工程,全面質(zhì)量管理,全員生產(chǎn)維修,準(zhǔn)時化生產(chǎn),6S,最佳品種,最優(yōu)質(zhì)量,最低成本,準(zhǔn)時交貨,安全環(huán)保,情緒良好,目標(biāo),支柱,基礎(chǔ),6s管理意識誤區(qū),6s管理意識誤區(qū),1、工作這么忙，天天加班趕貨，沒有時間做6S,這種觀點就是把自身職能工作（生產(chǎn)）與6S對立起來，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣的想法，這種意識很可怕

6、，表面是強(qiáng)調(diào)自身職能工作（生產(chǎn)）的重要性，實質(zhì)上是對6S管理認(rèn)識不足。6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于各職能部門工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)（日常工作）中的忙亂問題。當(dāng)然6S推行初期，許多事物性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，必須要處理好6S與工作之間的關(guān)系。,6s管理意識誤區(qū),2、6S就是簡簡單單，就是做好衛(wèi)生,6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大

7、掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達(dá)到提高員工素質(zhì)是最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，認(rèn)為6S管理就是進(jìn)行大掃除，做好衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有些國內(nèi)公司老板這樣講“能每天把貨趕出來就不錯了，哪有什么人來做6S啊！”注定這家公司也就停留在這個層面了，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終也不會有太大的發(fā)展。,6s管理意識誤區(qū),3、公司員工素質(zhì)差，搞不好6S,一張白紙作畫，在推行6S過程中，員工大

8、都是從農(nóng)村來的，文化水平不高，接受能力不行，但他們善良淳樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平提高的員工，如果不認(rèn)真的執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于各級管理人員決心和有正確的意識。,6s管理意識誤區(qū),4、用

9、威脅、考核，讓員工全力工作,6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理/目標(biāo)管理等方法激勵員工不斷改善。如目標(biāo)完成情況看板，對工作完成率和盤點準(zhǔn)確率進(jìn)行公布，并分析原因，放置工作場所容易看到的地方，讓員工知道月度/每周指標(biāo)完成情況及原因。給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。,做到6S的好處,至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈

10、、最整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，合作的客戶越來越多；知名度很高，很多客戶都慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；客戶都愿意跟這樣的公司合作； 整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維 持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間,1、虧損為零（6S為最佳的推銷員）,做到6S的好處,產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確的使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可

11、以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；,2、不良為零（6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者）,做到6S的好處,6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免原材料、半成品、產(chǎn)品在庫過多；避免庫房、貨架過剩；避免叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”“等待”“避讓”等作用引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無價值動作；避免多余的工具

12、、用具、材料等。,3、浪費為零（6S是節(jié)約能手）,做到6S的好處,工作區(qū)域無垃圾；無碎屑、廢紙和不用的單據(jù)，經(jīng)常整理和清潔，工作效率高；輔助設(shè)備管理良好，溝通、等待時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然。,4、故障為零（6S是交貨期的保證）,做到6S的好處,整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和堆放高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人

13、車分流、道路通暢“危險”“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)，所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障,5、事故為零（6S是安全的軟件設(shè)備）,做到6S的好處,人們能正確的執(zhí)行各項規(guī)章制度，去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。,6、投訴為零（

14、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者）,做到6S的好處,一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無塵、無垃圾的工作場所會讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤礦工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善，再有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲。,7、缺勤率為零（6S是可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）,做6S的四個滿意,1、投資者滿意：通過6S，使企業(yè)達(dá)到更高

15、的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；,2、客戶滿意：表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點；,3、員工滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；,4、社會滿意：企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會形象；,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,要,正常流轉(zhuǎn)的原料、在制品,工位器具、周轉(zhuǎn)箱,加工工具和檢驗用具,種類看板、工藝文件,辦公桌椅、辦公

16、用品,安全消防用品,清潔清掃用品,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,不要,沒有狀態(tài)標(biāo)識的不良品,暫時不用的在制品,完全閑置或報廢的設(shè)備,更換下來的易損件,已經(jīng)不能使用的工具量具,破損的工位器具,廢棄不用的原材料,私人用品,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,整理五問？,有沒有用？,是不是現(xiàn)在要用？,是不是可以不用？,要不要用？,如果不用是否影響？,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,把現(xiàn)場所有的物品分類,沒 用 品,少用品,非常用品,常

17、用品,定義： 不能用，不再使用處理方法： 拉出去做廢棄處理舉例：已報廢的設(shè)備和更換下來的備件 積壓過期的原材料 破損的工位治具 廢手套、包裝袋、廢紙箱,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,沒用品,定義： 半年以上才能使用的，或三個月以上才能使用一次。處理方法： 回倉庫存儲，用時再領(lǐng)。舉例： 合格但超量

18、的原材料和半成品 檢修后剩下的備件 季節(jié)性使用的原輔材料,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,少用品,定義： 一個月以上才能使用的頻率處理方法： 整理好放在指定的區(qū)域或位置上舉例：周期性使用的工具、量具 周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,非常用品,定義： 每天用，每幾天用處理方法：

19、 現(xiàn)場存放，固定位置，使用越多擺放越近舉例：經(jīng)常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,常用品,實施方法范圍：自己的工作場所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、貨架后、設(shè)備上面下面、桌子抽屜里分類： 將所有的物品分成以上四類處置：,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,立即處置，不要猶豫,就是要有“舍棄”的智慧

20、和決心“舍棄”是需要勇氣的“舍棄”也是一種智慧，而且是更大的智慧,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,整理,有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到?？臻g是一種寶貴的資源，讓誤用的東西占據(jù)空間就是浪費資源。只有具備“現(xiàn)使用價值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價值”,整理 區(qū)分“要”與 “不要”,整理的理由,避免尋找費時（效率提升）定點、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,整頓,所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)要

21、求，正確的放置。,目的有三：,“零時間”找到需要,已經(jīng)整理后留下來有用的東西。,整頓,把要的物品按規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進(jìn)行管理。,整頓的要求,整頓的對象,整頓的目的,讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。,物品擺放位置不合理——造成許多來回的走動，來回的運送。,整頓,物品擺放位置不固定——今天放在這里，明天可能放在那里。,東西用完后隨手一放——到用時必須再重新找一遍,現(xiàn)在的做法,1.常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場

22、所和位置2.清楚什么物品，在哪里，有多少3.需要的時候能立即找到需要的物品,整頓,方法一,整頓,方法二,定置,定位,定量,定點,柜子、文件框、辦公桌位置不動,材料、成品、輔助設(shè)施位置固定,不多不少、按規(guī)定數(shù)量擺放,貨架上、庫位內(nèi)物品定點放置,整頓,方法三,形跡管理，取之明白，歸之了然,按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位,將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然,清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位,公示類：崗位職責(zé)、人員配置、

23、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂,整頓,方法四,看板管理讓所有人一看就只怎么做,目的：1、去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣,清掃,所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源,規(guī)格化的清除工作,目的：1、減少人員傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)。2、減少臟污對產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品

24、質(zhì)量。3、保持亮麗清新工作環(huán)境，令人心情舒暢。,清掃,要求：將不需要的物品清除掉，保持工作場所無垃圾、活動場所無污垢和積塵。,對象：工作場所的“臟”“亂”“差”“污”,清掃,辦公室的清掃,1、桌、椅、文件柜、電腦、花草等排列整齊2、桌面上不應(yīng)有太多的擺放，除辦公用品外不應(yīng)有其他與工作無關(guān)的東西（除茶杯外）3 、地面要按時清掃，保持干凈的工作環(huán)境4 、把不要的東西統(tǒng)統(tǒng)處理,清掃,文件資料的清掃,將已經(jīng)過期、作廢、無用的文件資料全部

25、進(jìn)行一次處理，不再保留，你會發(fā)現(xiàn)差不多一大半都屬于此類。 將無用的/過期的單據(jù)、文件、以及一切與工作無關(guān)之物清理掉，你會發(fā)覺，辦公桌頓時變得寬敞,清掃,文件的清掃,1、將文件柜分類目錄統(tǒng)一制作后貼在抽屜上，按使用頻率從上到下排列；2、將所有的文件夾排列后定位3、將所有的單頁資料使用統(tǒng)一的封面夾，進(jìn)行定位,清掃,清掃是工作,清掃不是大掃除，大掃除是搞突擊，是一陣子。清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天都要

26、做的一個組成部分”,清潔,程序化的鞏固措施,要求：維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象：工作區(qū)域的人與物,目的：維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除；,清潔,目視化的改善措施,1、讓正常與異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)該如何做；2、倉庫內(nèi)物品堆放高度應(yīng)在視力可及范圍內(nèi)；3、保持光線與照明的充足；,清潔,明晰區(qū)域,有物必分類,有類必定區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必歸類,清潔,檢查考核

27、,自檢與互檢定期與不定期相結(jié)合定點與巡檢相結(jié)合制定6S實施規(guī)程：,5分鐘6S——每天10分鐘6S——每周30分鐘6S——每月做好各種檢查記錄,素養(yǎng),形成良好的行為方式,要求：人人養(yǎng)成良好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神對象：全體員工,目的： 提高個人修養(yǎng) 營造團(tuán)隊精神,素養(yǎng),素養(yǎng)教育的開展方式,基本的禮儀行為規(guī)范培訓(xùn)制定應(yīng)共同遵守的規(guī)則規(guī)定規(guī)定統(tǒng)一的服飾和標(biāo)識識別系統(tǒng)開展

28、豐富多彩的文體活動培養(yǎng)團(tuán)隊協(xié)作精神,重視成員的安全教育,每時每刻都要有安全第一觀念，防范于未然。建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。,花錢可以買到最華貴的衣服但不能買到強(qiáng)健的體魄,企業(yè)長盛不衰的根本在于有一群有文化、有修養(yǎng)、講效率、懂管理的經(jīng)營管理人員,有錢能蓋起最漂亮的廠房但不能蓋起優(yōu)秀的管理,6S的根本目的是提高個人素質(zhì),“如果訓(xùn)練一個日本人或一個德國人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做：而一個中國人開

29、始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后所幸不擦了”，“中國人做事的最大毛病是做事不認(rèn)真，不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就稱為落后的頑癥。,6S九大要求,6S不是目的，是手段；6S不是表面文章，而是質(zhì)量和環(huán)境要求；6S不是短期行為，而是長期要求；6S不是外部要求，而是企業(yè)發(fā)展必須；6S不是領(lǐng)導(dǎo)行為，而是為員工改善環(huán)境；6S不是額外工作，而是讓顧客放心；6S不是強(qiáng)制執(zhí)行，而是自律行為；6S不是運動，而是工作；6S不是